東南網(wǎng)11月23日訊(本網(wǎng)記者謝玉妹王祥楠)“我們是現(xiàn)代織女，我們熟稔現(xiàn)代化與紡織技術(shù)，我們擅長(zhǎng)剝繭抽絲、捻絲成紗、紡紗成布。從織造到智能，我們代表中國(guó)。”這是福建龍峰紡織科技實(shí)業(yè)有限公司車間樓梯的一個(gè)標(biāo)語(yǔ)。樓梯間、階梯、車產(chǎn)車間的柱子、辦公室的墻上……在龍峰，這種類型的標(biāo)語(yǔ)隨處可見，它不僅闡述了這家晉江企業(yè)遙遙領(lǐng)先的紡織技術(shù)、完美的智能化轉(zhuǎn)身，也顯示了其以強(qiáng)大“背景”為依托的滿滿的自信。

　　2010年，正值全球紡織業(yè)低迷之時(shí)，福建龍峰紡織科技實(shí)業(yè)有限公司董事長(zhǎng)施天扶以驚人的魄力斥資40億元，陸續(xù)從德國(guó)、瑞士、日本等地引進(jìn)先進(jìn)2000多臺(tái)智能生產(chǎn)設(shè)備，用每臺(tái)價(jià)值400萬的紡織機(jī)器，代替每個(gè)月兩千多元工資的工人進(jìn)行生產(chǎn)。卓有遠(yuǎn)見的龍峰用“機(jī)器換工”引領(lǐng)出中國(guó)紡織行業(yè)的一場(chǎng)“革命”，成為中國(guó)紡織行業(yè)的佼佼者。

　　發(fā)展理念快人一步

　　“科技引領(lǐng)創(chuàng)新”，在勞動(dòng)密集型的紡織行業(yè)中，科技無疑是創(chuàng)新升級(jí)的一大核心。敢于創(chuàng)新者往往要站得高，才能看得遠(yuǎn)。龍峰紡織于1995年，由晉江人施天扶創(chuàng)辦于香港，并于2001年將總部設(shè)在其家鄉(xiāng)晉江市深滬鎮(zhèn)。在創(chuàng)業(yè)前的兩三年，施天扶做了嚴(yán)謹(jǐn)而全面的市場(chǎng)調(diào)研，并決定專注于生產(chǎn)國(guó)內(nèi)發(fā)展空間較大的高端錦綸布。

　　施天扶將龍峰生產(chǎn)的產(chǎn)品定位在中高端行列，斥巨資從日本購(gòu)買了當(dāng)時(shí)世界上最先進(jìn)的噴水織機(jī)，并于2005年生產(chǎn)出火爆市場(chǎng)的50DDTY錦綸，一舉成為中國(guó)錦綸新材料的領(lǐng)航者。2008年北京奧運(yùn)會(huì)后，中國(guó)掀起了一股運(yùn)動(dòng)熱潮，龍峰的規(guī)模在這股潮流中不斷擴(kuò)大。但越是高峰，龍峰越要不停的思考行業(yè)的發(fā)展方向。

　　洞察先機(jī)的施天扶在歐洲、日本等國(guó)考察時(shí)，發(fā)現(xiàn)了自身與這些發(fā)達(dá)國(guó)家同行業(yè)的差距：他們能使用更少的工人生產(chǎn)出更多的紡織品。無論是基礎(chǔ)的廠房建設(shè)還是核心的及其設(shè)備，龍峰都與它們相距甚遠(yuǎn)。但有多大的差距，也就意味著有多大的發(fā)展空間。2010年，龍峰在老廠房附近開始建設(shè)具有國(guó)際化水平的標(biāo)桿紡織廠。新廠房占地600畝，重金聘請(qǐng)歐美知名建筑設(shè)計(jì)師修建大氣的生產(chǎn)車間，并引進(jìn)國(guó)外最先進(jìn)的設(shè)備，于2012年建成，2014年正式投產(chǎn)。

　　一臺(tái)自動(dòng)穿棕筘機(jī)需400萬元，當(dāng)時(shí)一個(gè)工人的工資兩三千。很多人都在觀望，這樣的投資會(huì)得不償失嗎？但事實(shí)卻印證了龍峰對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的用工預(yù)測(cè)及東南亞在低端領(lǐng)域的趕超。這些讓外人匪夷所思的舉措，卻將龍峰推向了進(jìn)一步的成功。

　　創(chuàng)新升級(jí)敢為人先

　　記者在新廠房偌大的紡織車間里看到，1028臺(tái)進(jìn)口紡織機(jī)有條不紊的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，場(chǎng)面十分“壯觀”，值得一提的是，千余臺(tái)紡織機(jī)前卻僅配備幾十個(gè)工人。據(jù)龍峰人力資源總監(jiān)兼工業(yè)設(shè)計(jì)中心主任衛(wèi)巍介紹，目前，新廠區(qū)的智能型單體廠房配備有190名一線工人，三班制輪流值班，相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，節(jié)省64%的用工，每個(gè)人最多可同時(shí)看管120臺(tái)紡織機(jī)，效率是以前的兩倍。

　　據(jù)介紹，龍峰老廠房的一線工人也僅230人，兩個(gè)廠區(qū)410名一線工人輪流看管著2000多臺(tái)的紡織設(shè)備，一年節(jié)省了38%的用工，效率卻提升了27%，大大降低了生產(chǎn)成本。

　　“當(dāng)時(shí)下重本投資設(shè)備，資金壓力很大，就好像是上坡的過程，很辛苦，但一旦過了就好了。”衛(wèi)巍告訴記者，設(shè)備的變化帶動(dòng)的不止是生茶的效率，還有產(chǎn)品的質(zhì)量與創(chuàng)新。“現(xiàn)在海瀾之家、拉夏貝爾等一些知名服裝品牌在參觀我們的生產(chǎn)車間后，都與我們合作。”目前，許多高要求的服裝品牌在考察過后，紛紛將向龍峰下了訂單。

　　得益于先進(jìn)設(shè)備的高效率，龍峰有更充裕的時(shí)間和資金投入研發(fā)。在面料展示館中，記者見到了各種類型的羽絨服和戶外運(yùn)動(dòng)服裝，這是龍峰主打的服裝面料，有能感知溫度變化，并隨之變色的感溫布料、有灑水后顯現(xiàn)花紋的偽裝布料、也有阻擋信號(hào)傳送的防輻射布料，還有更多的新開發(fā)的功能性面料，讓國(guó)內(nèi)外客戶都嘖嘖稱奇。

　　注重管理目光長(zhǎng)遠(yuǎn)

　　一個(gè)企業(yè)的成功不僅僅是生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)備的創(chuàng)新，更多的在于企業(yè)正確的發(fā)展理念及發(fā)展方向。2015年上半年，龍峰首批8名高層人員前往日本豐田公司進(jìn)行為期10天的學(xué)習(xí)。這次學(xué)習(xí)受益匪淺，學(xué)到的不僅是日企先進(jìn)的設(shè)備及生產(chǎn)方式，更多的是其現(xiàn)代化的工廠及精細(xì)化管理。

　　“他們?nèi)吮任覀兩�，效率比我們高，而且整個(gè)廠區(qū)環(huán)境整潔優(yōu)美，可以看出他們管理的精細(xì)。”此次參觀讓龍峰的高層們學(xué)到不少東西，而這也是龍峰要傳達(dá)給公司管理層的發(fā)展理念：升級(jí)成智能化、現(xiàn)代化的制造工業(yè)。

　　走進(jìn)龍峰，無論是老廠區(qū)還是新廠區(qū)，都讓人感覺不到這是一個(gè)紡織廠，沒有傳統(tǒng)紡織廠的雜亂、喧囂與刺鼻的味道，取而代之的是干凈整潔的路面和外墻，井然有序的生產(chǎn)車間，以及現(xiàn)代化的廠房和設(shè)備。

　　無論是環(huán)境維護(hù)，還是生產(chǎn)能源，龍峰人有著強(qiáng)烈的環(huán)保意識(shí)，由內(nèi)而外散發(fā)著的現(xiàn)代化企業(yè)的用心，感染著許多參觀者，促成了許多合作，也將這個(gè)晉江本土紡織企業(yè)推向國(guó)際，走得更遠(yuǎn)。