公司首先從絲綢產(chǎn)品的源頭質(zhì)量抓起，通過引進德國倍捻機、意大利高速自動絡(luò)筒機等當代國際先進水平的生產(chǎn)設(shè)備，引進烏斯特條桿儀等檢測設(shè)備，有效提高了企業(yè)絹絲、絹綿和絹綢的生產(chǎn)技術(shù)水平；通過實施企業(yè)全面質(zhì)量管理、技術(shù)革新等舉措，較好地提高了企業(yè)的絲綢質(zhì)量水平。尤其是2011年研制成功的精練新工藝，使精練的產(chǎn)、質(zhì)量達到了10年來的最好水平，取得了歷史性的突破。精練滾筒沖洗機的創(chuàng)新，代替了過去的人工槽洗，保證了精綿的沖洗效果；化工助劑的調(diào)整，提高了絹紡后道的可紡性能。

　　其次，公司狠抓了蘇絲絲綢各專賣店、代理店和倉儲、物流的信息化管理，應(yīng)用計算機“管家婆”和“Excel”等信息管理系統(tǒng)軟件，保證了企業(yè)對各專賣店產(chǎn)品、企業(yè)庫存產(chǎn)品和物流的實時管理，可以及時掌握“蘇絲”每天在全國各地的銷售動態(tài)，掌握哪些是暢銷產(chǎn)品、哪些是消費者喜歡的產(chǎn)品，便于及時補充貨源、開發(fā)新的絲綢產(chǎn)品。

　　三是公司加強蘇絲各專賣店、代理店的店堂優(yōu)質(zhì)服務(wù)，強化著裝統(tǒng)一、文明用語、禮貌待客，批量大的送貨上門，并對全體營業(yè)員進行了系統(tǒng)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。各專賣店、代理店還實行了重點客戶的登記、跟蹤服務(wù)制度，經(jīng)常回訪消費者，指導(dǎo)、幫助消費者洗滌、打理好絲綢產(chǎn)品�！� 特約記者 徐軍

　　紅豆集團：培養(yǎng)400名質(zhì)量工程師

　　質(zhì)量功績：2011年紅豆集團榮獲無錫市第四屆“市長質(zhì)量獎”。2010年第一期質(zhì)量工程師培訓(xùn)有185名學(xué)員，初級學(xué)員考試通過率75%以上。2011年第二期質(zhì)量工程師培訓(xùn)，參加中級質(zhì)量工程師培訓(xùn)的有44人，初級的有220人。

　　集團通過建立長效卓越績效管理機制，為提高整體績效和能力提供原動力。

　　一是持續(xù)推進卓越績效管理。集團計劃在今年培養(yǎng)400名質(zhì)量工程師，打造一支既能參與企業(yè)質(zhì)量工作總體策劃，又能具體負責(zé)落實企業(yè)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，進行現(xiàn)場指導(dǎo)和幫助解決實際質(zhì)量問題的高素質(zhì)質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人才隊伍。2010年集團按照《QC小組活動管理流程》開展QC小組活動，全面推廣至每個班組。至今共發(fā)布311個課題，產(chǎn)生經(jīng)濟效益3051.9萬元。

　　二是技術(shù)標準戰(zhàn)略成效顯著。近幾年，集團加大研發(fā)投入，爭取技術(shù)中心升級，聯(lián)合科研院所，加快博士后工作站建設(shè)。作為國家專利試點企業(yè)，紅豆連續(xù)多年申請專利百件以上，現(xiàn)共有專利1532件。多年來，集團參與國家行業(yè)標準的制定、修訂共9項，立足于高科技推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)做強做大的戰(zhàn)略，擁有健全的質(zhì)量檢驗、檢測體系，先進的工藝技術(shù)及精良的生產(chǎn)設(shè)備。其中集團籌建的江蘇長三角紡織服飾檢測有限公司于2005年通過了中國國家實驗室能力認可。

　　三是弘揚質(zhì)量文化，提高思想素養(yǎng)。紅豆大學(xué)定期對員工進行培訓(xùn)，使集團從上而下形成了以“以質(zhì)量求生存，以服務(wù)促發(fā)展”的質(zhì)量文化。在售后服務(wù)方面，按照集團的質(zhì)量目標要求，對于顧客投訴按規(guī)定及時處理，做到讓顧客滿意為止�！� 紅軒

　　際華新四五：同樣嚴格的獎與罰

　　質(zhì)量功績：際華新四五公司巧用“五招”提高產(chǎn)品質(zhì)量。與去年同期相比，產(chǎn)品綜合一等品率從97%增至98%，次品率從1.2%降至0.9%，促進了產(chǎn)品在市場的信譽度和競爭力。

　　公司堅持“以質(zhì)量求生存、以科技謀發(fā)展”的戰(zhàn)略，高度重視產(chǎn)品質(zhì)量。

　　一強意識。公司通過多種手段和形式加大“質(zhì)量興企”的宣傳，組織員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)，有效地提高了員工的質(zhì)量意識。

　　二明責(zé)任。公司以“五個體系”（指標體系、責(zé)任體系、跟蹤體系、評價體系、考核體系）建設(shè)為契機，細化、量化各項指標和崗位責(zé)任，積極推進“模擬法人”機制，對各道工序嚴把質(zhì)量關(guān)。

　　三定制度。公司成立了以總經(jīng)理為組長、總工程師為副組長、各部門行政一把手為組員的質(zhì)量管理小組，負責(zé)質(zhì)量問題的調(diào)查、處罰和獎勵等工作；制定《產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例》。

　　四嚴考核。公司制定了質(zhì)量考核和問責(zé)制度，若出現(xiàn)質(zhì)量事故及問題時，嚴格遵循“四不放過”的原則：原因分析不清不放過、查不出責(zé)任人不放過、制訂不出有效措施不放過、責(zé)任人沒受到教育不放過。嚴格按照規(guī)定對質(zhì)量直接責(zé)任人和相關(guān)責(zé)任人進行經(jīng)濟追究和處罰，對直接責(zé)任人按損失額的1%～2%處罰；技術(shù)性質(zhì)量責(zé)任，對分管技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)按質(zhì)量損失額的1%考核；管理不到位的質(zhì)量責(zé)任，對分管部門的領(lǐng)導(dǎo)按質(zhì)量損失的1%考核，對相關(guān)責(zé)任的副主任、班長、主管、小組長、擋車工分別按質(zhì)量損失的0.5%～1%或0.3%～0.5%考核。

　　五重激勵。在生產(chǎn)過程中攻克生產(chǎn)難題、明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量的員工獎勵200～2000元；能將常規(guī)質(zhì)量問題的損失降低到最小限度的員工獎勵100～1000元；對提出合理化建議，為企業(yè)減少質(zhì)量損失和排除質(zhì)量隱患的員工獎勵50～500元�！� 徐艷

　　德棉集團：以“客戶標準”為準

　　質(zhì)量功績：公司通過理順內(nèi)部機制，深挖內(nèi)部潛能，在優(yōu)化質(zhì)量和服務(wù)市場方面逐漸顯現(xiàn)出一定優(yōu)勢：質(zhì)量信息的反饋更加便捷和及時，質(zhì)量標準的執(zhí)行更加迅速和暢通，驗修人員的責(zé)任劃分更加明確。

　　日前，山東德棉集團有限公司圍繞“系統(tǒng)地進行質(zhì)量控制”這一中心，從四個方面完善、強化了質(zhì)量管理體系和運行機制。

　　一是加強職工質(zhì)量教育。公司充分利用班前班后會、質(zhì)量分析會、目光統(tǒng)一會、質(zhì)量曝光會的形式，做到質(zhì)量觀念時時講、處處講、反復(fù)講，牢固樹立“客戶的要求就是標準”和“一次就把工作做好”的質(zhì)量理念，并由管理人員做到言傳身教，充分發(fā)揮了生產(chǎn)骨干的傳幫帶作用，千方百計地提升員工的質(zhì)量意識，內(nèi)化于心，讓觀念付諸行動，用規(guī)范的行為確保了產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了市場要求。

　　二是完善質(zhì)量把關(guān)措施。對高難品種實行專驗、專修、專檢一條線，做到質(zhì)量承包到人，層層把關(guān)。根據(jù)生產(chǎn)形勢的需要，合理安排生產(chǎn)計劃，靈活調(diào)配用工，做到質(zhì)量交期兩不誤。抓好公司新進職工的培訓(xùn)，對公司新進職工實行轉(zhuǎn)崗、下崗培訓(xùn)，確保人員素質(zhì)的提高。

　　三是完善信息反饋機制。在企業(yè)內(nèi)部進一步理順了信息傳遞的各個接口，做好了信息流動的大小循環(huán)，充分發(fā)揮質(zhì)檢部門“質(zhì)量預(yù)警”的職能，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，避免質(zhì)量問題的蔓延。

　　四是做好質(zhì)量標準執(zhí)行。在客戶標準與執(zhí)行標準的統(tǒng)一上，公司做到能修的疵點不放過，漏修的疵點嚴考核，放寬的疵點及時統(tǒng)一，在質(zhì)量和產(chǎn)量發(fā)生矛盾時，采取有效措施在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上完成交期，從而在國內(nèi)外市場上享有信譽�！� 楊愛芹 鄭麗

　　宏誠集團：“新品一族”征服內(nèi)銷

　　質(zhì)量功績：健全的質(zhì)量管理體系，全新的技術(shù)裝備基礎(chǔ)，推動企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量不斷躍上新臺階。日前，公司成紗質(zhì)量達到2001USTER公報5%的國際先進水平，坯布質(zhì)量滿足或超越了美國4分制及嚴格的內(nèi)控質(zhì)量標準要求，用戶滿意度達98%以上。

　　近日，山東宏誠集團公司自主研發(fā)的芭佰瑞緞紋格色織布投放市場，與內(nèi)地用戶“零距離”對接，進而開拓和增加了內(nèi)地產(chǎn)品市場的占有份額。

　　為了打開通往國內(nèi)外市場的“綠色通道”，公司從綠色源頭入手，建立了科學(xué)、完善的車間班組崗位“四級”質(zhì)量保證體系，得到了中國進出口質(zhì)量認證中心的認可，先后通過國際ISO9001質(zhì)量管理體系和ISO14000環(huán)境體系“雙認證”，并始終把兩個體系與生產(chǎn)、經(jīng)營和管理高度融合。在生產(chǎn)過程，公司全面推行質(zhì)量封車制，加大質(zhì)量否決力度；開展群眾性操作練兵、技術(shù)比武、科技攻關(guān)，攻克影響質(zhì)量的關(guān)鍵性技術(shù)難題；產(chǎn)品出廠實行自檢、互檢、專檢“三檢制”，保證把高品質(zhì)產(chǎn)品交給客戶。

　　技改拉動產(chǎn)品質(zhì)量快速提升是公司的又一秘訣。為使自身技術(shù)實力始終保持與國際市場接軌，公司每年投入數(shù)億元用于重點技改工程，擴大高檔精梳紗生產(chǎn)規(guī)模，增加特寬幅噴氣織造和色織生產(chǎn)能力，引進世界最先進的噴氣織機、電腦測配色和自動開滴液系統(tǒng)，加快設(shè)備更新?lián)Q代步伐，使產(chǎn)品上檔次、質(zhì)量上水平，保持強勁的技術(shù)實力。尤其是公司自主研發(fā)生產(chǎn)的高檔床品、高檔色織和提花面料“新品一族”，達到國際領(lǐng)先水平，顯示出其在品牌戰(zhàn)略、市場推廣等方面的具大能量�！� 王澤水

　　經(jīng)緯榆次：保證工藝裝備完好率

　　質(zhì)量功績：為更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，進一步提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性、一致性，從2月份開始，經(jīng)緯股份榆次分公司在各加工單位開展了工藝裝備整頓工作。公司總經(jīng)理吳旭東親自擔任領(lǐng)導(dǎo)組組長。

　　為了進一步提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性、一致性，春節(jié)過后，經(jīng)緯股份榆次分公司在各加工單位開展了工藝裝備整頓工作。公司要求各加工單位對本單位現(xiàn)在使用的設(shè)備、工具、夾具、刀具、量具、工位器具等工藝裝備進行全面核查。對精度達不到工藝要求、影響制造質(zhì)量的工藝裝備提出修復(fù)、重新發(fā)制等意見。

　　公司將以此次工藝裝備整頓為契機，建立定期整頓的長效機制，對影響制造質(zhì)量的工藝裝備及時做好日常維護、修復(fù)、更換及重新發(fā)制等方面的工作。

　　近日，公司技術(shù)部、質(zhì)量部、總經(jīng)理辦公室聯(lián)合組成工藝裝備整頓工作督查組，對各單位工藝裝備整頓進展情況進行了全面督查。督查組要求各單位把工藝裝備整頓與打造核心制造能力、提升產(chǎn)品品質(zhì)結(jié)合起來，單位一把手要親自部署，加快落實進度，最終實現(xiàn)“提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低制造成本、減輕勞動強度”的目標。

　　技術(shù)部等有關(guān)部門將建立每月督查與每周例會制度，指導(dǎo)與督促各單位將工藝裝備現(xiàn)狀進行全面核查，及時做好日常維護、修復(fù)、更換及重新發(fā)制，保證工藝裝備的完好率，使工藝整頓取得實實在在的成效。