隨著針織面料在高端服裝領域的應用不斷擴展，市場對高品質(zhì)
、高穩(wěn)定性的紗線需求日益增加
。緊密賽絡紡紗線因毛羽少、強力高
、條干清晰
，在針織領域的應用占比持續(xù)提升，成為棉紡織企業(yè)重點發(fā)展的方向
。然而
，如何保證高支精梳紗的條干均勻性與織物成品質(zhì)量，成為行業(yè)關注的關鍵問題
。研究人員以11.7 tex緊密賽絡紡精梳紗的加工工藝為例
，通過技術優(yōu)化提高紗線質(zhì)量，本篇聚焦精梳
、并條工藝設計
。
精梳前準備工序包括預并條和條并卷。預并條的目的一方面是要實現(xiàn)棉條并合
、牽伸
，從而改善棉條均勻度；另一方面是改善梳棉棉條的彎鉤狀態(tài)
。FA306型預并條機的牽伸形式是3上3下壓力棒加導向輥的曲線牽伸
，棉網(wǎng)先經(jīng)后區(qū)預牽伸，然后進入前區(qū)主牽伸區(qū)
。經(jīng)試驗
，后區(qū)牽伸倍數(shù)設定約1.8倍，能夠更好地伸直后彎鉤纖維
，提高棉條中纖維的伸直平行度
。采用較小的壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)，利用壓力棒的作用增大摩擦力界
，增強牽伸區(qū)對纖維的控制
，可提高牽伸質(zhì)量。
條并卷工藝設計要點主要是防止粘卷
，該工序采用26根并合
，小卷定量72 g/m，盡量做到小卷的橫向
、縱向結構均勻
，保證其定量準確和梳理負荷均勻。
精梳工序的主要任務是進一步排除短纖維以及條子中的雜質(zhì)和棉結，提高成紗的外觀質(zhì)量
。一般來說
，工藝設計合理得當，精梳工序可排除生條中約40%～50%的短纖維
、50%～60%的雜質(zhì)
、10%～20%的棉結，同時可將梳棉生條中纖維的伸直度提高到85%～95%
。精梳還可改善棉條不勻率
，精梳條重量不勻約為0.5%～0.6%�
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，設計精梳工藝弓形板定位在37分度，錫林與鉗板隔距0.3 mm
，采用前進給棉方式
，給棉長度5.2 mm/鉗次，可有效梳理須叢
。采用30針/cm的頂梳
，頂梳刺入棉層深度為0.5 mm，要求不掛花
，不嵌雜
，有效梳理每一鉗次纖維叢末端，配合錫林梳理進一步提高纖維伸直度
，并去除部分塵雜
、短絨。精梳毛刷刺入錫林深度為1.5 mm
，保證錫林處于清潔狀態(tài)
，無嵌雜，提高其梳理的有效性
。精梳機生產(chǎn)速度為460鉗次/min
，精梳棉條定量為23 g/（5 m），實現(xiàn)高速
、高產(chǎn)
、高質(zhì)量。設計較小的1.5倍后區(qū)牽伸倍數(shù)
，使經(jīng)過梳理后松散的棉條得以集聚
。牽伸隔距設置為3 mm×8 mm，以保證牽伸過程中棉條有足夠的時間伸直
。
紡制高品質(zhì)精梳紗
，在精梳工序要求棉網(wǎng)清晰
，無破洞、破邊
、云斑等疵點
，無明顯大棉結。經(jīng)以上工藝調(diào)整后
，精梳棉條短絨率控制在8.0%以內(nèi)
，棉結控制在15粒/g左右，條干CV值在3.8%以內(nèi)
。
在并條工序中
，二并采用帶自調(diào)勻整系統(tǒng)的FA1312G型并條機
，重點改善纖維分離度和伸直平行度
，遵循總牽伸倍數(shù)大、后區(qū)牽伸倍數(shù)小的工藝原則
，羅拉隔距設置為3 mm×14 mm
，出條速度為450 m/ min。
更多內(nèi)容
，請關注紡織導報2025年第4期《減少緊密賽絡紡紗線條干粗節(jié)的工藝研究》一文
。
