在江蘇無錫的一家服裝工廠里，AI機(jī)器視覺技術(shù)驗(yàn)布已高出人工驗(yàn)布合格率。不僅如此，AI還能勝任收貨無感錄入、庫存一鍵盤點(diǎn)、陳列自動(dòng)核查等自動(dòng)化作業(yè)。傳統(tǒng)服裝行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營模式，正在AI技術(shù)的浪潮中轉(zhuǎn)型。

為推動(dòng)服裝行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，位于無錫的海瀾之家與中國移動(dòng)江蘇公司、中國移動(dòng)研究院合作搭建信息化平臺(tái)、建設(shè)智慧展廳、落實(shí)5G+AI質(zhì)檢以及5G-A智能管理系統(tǒng)等舉措，推動(dòng)生產(chǎn)過程精細(xì)化，蹚出了一條降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量的“好路子”。

在海瀾之家的門店、倉庫及工廠等區(qū)域，中國移動(dòng)江蘇公司100%部署5G網(wǎng)絡(luò)，確保數(shù)據(jù)高速低延遲傳輸，高效支撐智能化生產(chǎn)。同時(shí)，雙方創(chuàng)新打造“5G+AI智慧供應(yīng)鏈融合質(zhì)檢項(xiàng)目”，將AI機(jī)器視覺技術(shù)引入驗(yàn)布領(lǐng)域。

針對(duì)生產(chǎn)過程中的布匹裁剪和成衣加工環(huán)節(jié)，AI能夠精準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量瑕疵檢測。通過深度融合5G專網(wǎng)、工業(yè)質(zhì)檢平臺(tái)、端訓(xùn)練及AI算法、邊端計(jì)算及應(yīng)用等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)衣片和成衣的“7×24小時(shí)”不間斷智能質(zhì)檢需求。

海瀾之家智能制造研發(fā)部部長介紹，實(shí)際應(yīng)用中，通過控制機(jī)柜和收放卷系統(tǒng)，確保布匹在傳輸過程中無褶皺，穩(wěn)定經(jīng)過視覺識(shí)別模塊區(qū)域，工業(yè)相機(jī)快速采集布匹圖像數(shù)據(jù)，而后檢測系統(tǒng)同步對(duì)圖像進(jìn)行識(shí)別、分析，判斷衣片熨燙是否與設(shè)計(jì)圖匹配，如檢測到瑕疵部分，系統(tǒng)可以精準(zhǔn)標(biāo)注出瑕疵布匹。

同時(shí)，5G專網(wǎng)將采集的圖像數(shù)據(jù)高速上傳至云端，利用高性能服務(wù)器進(jìn)行算法的不斷訓(xùn)練和優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)更高效、準(zhǔn)確、無人化的瑕疵布匹識(shí)別。

據(jù)了解，較傳統(tǒng)人工驗(yàn)布模式，質(zhì)檢合格率由原來的95%提升至97%以上，人工成本至少降低300萬每年，有效提升生產(chǎn)效率和檢驗(yàn)效率，助力企業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。

長久以來，傳統(tǒng)零售門店的商品出入庫和陳列核查等環(huán)節(jié)主要依靠人工完成，需要店員手持掃描設(shè)備逐一清點(diǎn)，在這樣的模式下，傳統(tǒng)零售門店效率普遍較低。今年3月，中國移動(dòng)江蘇公司聯(lián)合中國移動(dòng)研究院，基于自主研發(fā)的“中移百靈”無源物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，在海瀾之家完成5G-A無源物聯(lián)網(wǎng)“智慧零售”系統(tǒng)試點(diǎn)，并在“2024中國移動(dòng)5G-A商用發(fā)布會(huì)”上發(fā)布。作為全國首個(gè)5G-A無源物聯(lián)網(wǎng)“智慧零售”系統(tǒng)，其可支撐零售門店實(shí)現(xiàn)智能定位、展陳規(guī)劃、興趣分析等智慧運(yùn)營。

據(jù)了解，該“智慧零售”系統(tǒng)可基于組網(wǎng)并發(fā)、干擾消除、高效識(shí)別、AI+低成本融合定位等技術(shù)，實(shí)時(shí)采集并分析服飾標(biāo)簽狀態(tài)信息，并將結(jié)果反饋至海瀾之家自有的管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)門店智能化、可視化、自動(dòng)化管理。目前，該系統(tǒng)已完成技術(shù)驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)收貨無感錄入、庫存一鍵盤點(diǎn)、陳列自動(dòng)核查等自動(dòng)化作業(yè)，同時(shí)支持熱點(diǎn)區(qū)域分析、用戶行為分析等拓展應(yīng)用，高效支撐門店經(jīng)營業(yè)務(wù)，陳列核查準(zhǔn)確率接近100%。

來源：光明網(wǎng)