、基礎(chǔ)設(shè)施和業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)，幫助企業(yè)達(dá)到提質(zhì)增效的目的
。
行業(yè)招工難和“小單快反”模式興起，沖擊原有管理和生產(chǎn)模式
隨著信息技術(shù)的多樣化發(fā)展
，平臺(tái)企業(yè)與紡織行業(yè)的中小型企業(yè)融合創(chuàng)新發(fā)展的趨勢(shì)非常明顯
。紡織行業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè)
，近年來隨著行業(yè)從業(yè)人員的減少和工人工資的上漲，讓這個(gè)以“人”為核心競(jìng)爭(zhēng)力的行業(yè)在經(jīng)營(yíng)上承受了巨大壓力
。與此同時(shí)
，隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，快時(shí)尚強(qiáng)勢(shì)崛起
，特別是直播電商興起
，服裝品牌數(shù)量增加，消費(fèi)需求變化不斷加快
，“小單快反”
、定制化服務(wù)正成為行業(yè)主流，傳統(tǒng)規(guī)�
；a(chǎn)制造模式不再適應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展
。
致景科技利用物聯(lián)網(wǎng)
、大數(shù)據(jù)
、ai等新一代信息技術(shù)，以提升紡織印染企業(yè)生產(chǎn) 管理能力為核心
，通過“aiot+saas”的方式為中小企業(yè)提供低成本
、快速、靈活
、便捷的平臺(tái)系統(tǒng)
、基礎(chǔ)設(shè)施和業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)，助力傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化發(fā)展
。
打造“飛梭銀河”染整智造系統(tǒng)，形成數(shù)智化染廠解決方案
致景科技利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)
、ai的新一代信息技術(shù)建設(shè)了“飛梭智紡”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化系統(tǒng)，并且基于“飛梭智紡”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化系統(tǒng)推出了染廠數(shù)字化解決方案——飛梭銀河染整智造系統(tǒng)（如圖1所示）
。該系統(tǒng)主要包括染整超級(jí)中控
、智能配方、智能排產(chǎn)等功能模塊
，能夠解決印染企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定
、染缸工藝無監(jiān)控、成本高
、訂單無排產(chǎn)
、交期難保證等痛點(diǎn)
。
利用感知層的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和通信技術(shù)，通過超級(jí)中控打通與第三方系統(tǒng)如erp
、化學(xué)品輸送系統(tǒng)
、測(cè)色儀
、實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)滴液機(jī)及車間主要生產(chǎn)設(shè)備之間的數(shù)據(jù)鏈路
，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集與在線流通、無紙化打樣作業(yè)
；利用智能引擎層的ai
、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)構(gòu)建工藝配方庫(kù)，以大數(shù)據(jù)沉淀染色 配方和工藝
，將有效數(shù)據(jù)反作用于生產(chǎn)決策和工藝推薦等
；通過aps智能排產(chǎn)功能進(jìn)行自動(dòng)排產(chǎn)，降低洗缸率
，減少人員數(shù)量
，降低出疵率，提高設(shè)備利用率和產(chǎn)能
，最終實(shí)現(xiàn)染廠的生產(chǎn)管理數(shù)智化應(yīng)用。
“飛梭智紡”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化系統(tǒng)有效助力紡織行業(yè)解決了轉(zhuǎn)型升級(jí)過中面臨的生產(chǎn)過程不透明
、市場(chǎng)響應(yīng)不及時(shí)、生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)成本高
、企業(yè)內(nèi)信息共享等主要問題
，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程可視化、企業(yè)內(nèi)與企業(yè)間的信息共享與互聯(lián)互通
，以及技術(shù)
、產(chǎn)能與訂單共享，提升了生產(chǎn)和管理的智能化管控水平
，提升了生產(chǎn)效率
，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，提升了市場(chǎng)應(yīng)能力和速度
。
染廠數(shù)字化解決方案一上線就獲得浙江
、江蘇等各地染廠管理者的好評(píng)，目前接入超過百余臺(tái)染缸
，覆蓋產(chǎn)能超億米
，廠家使用了半年后反饋：提高了工廠一次染成率，降低染色成本
；在滿足客戶色差要求的前提下
，以前打樣時(shí)間需要3～5天，現(xiàn)在急單打樣只需24小時(shí)
；企業(yè)的染缸設(shè)備空閑率下降了
，利用率提升了5%，提高了產(chǎn)能
