，反復(fù)調(diào)整、驗(yàn)證，最終實(shí)現(xiàn)了100束48k碳纖維原絲的順利碳化
。
據(jù)測試，48k大絲束碳纖維的拉伸強(qiáng)度、拉伸模量、層間剪切強(qiáng)度等指標(biāo)均能滿足應(yīng)用需要。至此，吉林化纖在真正意義上生產(chǎn)出了國內(nèi)首批48k大絲束碳纖維。
實(shí)現(xiàn)48k大絲束碳纖維的批量生產(chǎn)具有重大意義
。業(yè)內(nèi)人士指出，只有不斷攻克碳纖維制備技術(shù)
，始終堅(jiān)持自主創(chuàng)新
，持續(xù)提高我國碳纖維的產(chǎn)業(yè)化水平
，并持續(xù)推進(jìn)低成本化，才能使我國碳纖維更廣泛地應(yīng)用于風(fēng)電葉片
、油田、常壓及高壓容器
、軌道交通等工業(yè)領(lǐng)域
，從而為中國制造由大變強(qiáng)提供堅(jiān)實(shí)保障。
大絲束技術(shù)難點(diǎn)呈系統(tǒng)性
有機(jī)構(gòu)預(yù)計(jì)，未來幾年大絲束碳纖維的年均需求增速將超過16%，預(yù)計(jì)到2020年，全球市場對大絲束碳纖維的需求量將達(dá)到15萬噸
，中國市場對其的需求量將達(dá)到7.7萬噸
。
吉林化纖集團(tuán)公司董事長宋德武介紹
，此前幾十年，國際碳纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和壯大主要由日本東麗等碳纖維領(lǐng)頭企業(yè)
，以及波音
、空客這樣的航空航天領(lǐng)域的下游應(yīng)用企業(yè)合力推進(jìn)
，航空航天領(lǐng)域也一直是碳纖維最主要的應(yīng)用市場
。在這個(gè)技術(shù)體系下，碳纖維制備技術(shù)主要走的是小絲束
、高強(qiáng)度路線
。中國碳纖維產(chǎn)業(yè)近10多年的快速發(fā)展主要也是按照這個(gè)思路朝前走
。但發(fā)展到目前這個(gè)階段，小絲束碳纖維應(yīng)用市場的增幅趨緩
，因此
，吉林化纖在保持小絲束碳纖維原絲生產(chǎn)的既有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上
，這幾年向著“低成本
、大絲束、通用化
、高品質(zhì)”的方向努力
。
但是，大絲束技術(shù)就像一塊難啃的“硬骨頭”
，企業(yè)并不是輕松松松就能啃得動(dòng)
。據(jù)了解
，目前我國能生產(chǎn)大絲束碳纖維原絲的企業(yè)仍是少數(shù)，真正實(shí)現(xiàn)市場化的更是寥寥無幾
。而原絲工藝分為濕法二步法工藝和DMSO（干噴濕法）工藝
，吉林化纖使用的是濕法二步法
。那么，大絲束碳纖維的制備技術(shù)究竟難在哪些方面
？
難點(diǎn)一是大絲束碳纖維生產(chǎn)此前并沒有一個(gè)明確的標(biāo)準(zhǔn)和健全的體系
，這給其研發(fā)增加了很大難度。相比小絲束
，在原絲
、聚合
、預(yù)氧化、碳化等多個(gè)系統(tǒng)環(huán)節(jié)
，大絲束碳纖維的制備技術(shù)都更難
。比如
，如果生產(chǎn)的是1k、3k的小絲束碳纖維
，一個(gè)噴絲板上會(huì)有1000個(gè)、3000個(gè)孔
，但如果生產(chǎn)的是48k大絲束碳纖維
，一個(gè)噴絲板上會(huì)有48000個(gè)孔
，這本身就具有一定的挑戰(zhàn)性。
難點(diǎn)二是CV值的穩(wěn)定
。如果是生產(chǎn)3k小絲束碳纖維，要求一個(gè)噴絲板上的3000個(gè)孔里噴出來的每根絲的均勻度都一樣
，這相對容易；但如果是生產(chǎn)48k大絲束碳纖維
，就要求一個(gè)噴絲板上的48000個(gè)孔里噴出來的每根絲的均勻度都一樣，基數(shù)大了好幾倍
，難度自然相當(dāng)大。
難點(diǎn)三是毛絲問題
。毛絲問題通常伴隨著紡絲過程一直存在
，企業(yè)要做的是將毛絲的占比控制在合理范圍內(nèi)
。如果是生產(chǎn)1k的碳纖維
，按照1%的毛絲占比，會(huì)出10根毛絲
，這看上去并不明顯；但如果是生產(chǎn)48k碳纖維
，按照同樣的毛絲占比
，將會(huì)出現(xiàn)400多根毛絲，這會(huì)使毛絲看上去比較明顯
。因此，如何控制好大絲束碳纖維的毛絲占比是個(gè)大難題
，目前國際上也沒有這方面的標(biāo)準(zhǔn)。
難點(diǎn)四是碳化環(huán)節(jié)
。大絲束碳纖維原絲生產(chǎn)出來后，在碳化環(huán)節(jié)還將面臨不少新挑戰(zhàn)
。比如，毛絲的問題在原絲上體現(xiàn)得可能并不明顯
，但在碳化環(huán)節(jié)有可能會(huì)凸顯出來，因?yàn)樵谔蓟h(huán)節(jié)會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)
，有可能會(huì)導(dǎo)致纖維分子結(jié)構(gòu)中的某些鍵斷裂等現(xiàn)象發(fā)生
。
而要解決這些難題，企業(yè)需要從單體的配比
、工藝配方的改進(jìn)、每一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)的摸索完善等方方面面下功夫
�
？梢园l(fā)現(xiàn)
，大絲束的制備技術(shù)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程
。要想攻克這些難題，就意味著企業(yè)必須持續(xù)不斷地進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)
，而這通常是個(gè)難度大
、投入高、見效慢的長期過程
，也考驗(yàn)著企業(yè)在資金、技術(shù)
、人才
、裝備等方面的綜合水平。
難能可貴的是，吉林化纖這幾年不斷攻克技術(shù)難關(guān)
，一步步啃下了大絲束這塊“硬骨頭”
，并逐步得到了市場認(rèn)可。記者了解到
，
今年1~7月 ，吉林化纖碳纖維原絲銷量為3834噸，同比增長102%
， 主要原因就是24k
、25k碳纖維原絲銷量良好。
