在傳統(tǒng)的家紡作業(yè)中，大批工人戴著口罩
，聚精會神地在縫紉機前踩踏縫線
，可在
湖南長沙高新區(qū)的
夢潔家紡生產(chǎn)車間卻是另外一番景象：吊掛式傳輸加工系統(tǒng)在電腦上接單后，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求
，機器15分鐘就將一套完整的四件套成品制造出來
，一天下來
，日產(chǎn)量可達1100床，速度之快令人咋舌，而整個車間只有寥寥幾個工人在簡單操作和巡視
。
夢潔家紡智能生產(chǎn)線上已實現(xiàn)無須人工搬運環(huán)節(jié)，吊掛式傳輸加工省時又省力。
員工只需在特定的工序上操作機器、巡視產(chǎn)品情況
。
夢潔家紡已然脫胎換骨。這是因為企業(yè)建立了一個大型數(shù)據(jù)庫
，電腦可以自動算出產(chǎn)量
、產(chǎn)品
、工藝以及工人工資等等
，根據(jù)這個系統(tǒng)
，匹配了獨有的生產(chǎn)線
，它與傳統(tǒng)作業(yè)方式完全不同
。
夢潔家紡從手工作坊、勞動密集型企業(yè)邁進智能制造3.0+。
夢潔家紡自2008年搬遷至長沙高新區(qū)時就開始謀劃轉(zhuǎn)型
，目前已從手工作坊、勞動密集型企業(yè)成功邁進智能制造3.0+，劍指4.0
。
10年前冒險追逐智能化
夢潔家紡的智能化改造要追溯到10年前
。當年
，夢潔家紡搬遷到高新區(qū)
，
董事長姜天武便下定決心：“到了高新區(qū)就要有高新技術(shù)企業(yè)的特質(zhì)。”當時的夢潔家紡產(chǎn)品高中低檔全線覆蓋
，銷量也不錯
。但在家紡行業(yè)摸爬滾打多年的姜天武認為
，這個行業(yè)入門起點不高
，市場上其他品牌層出不窮
、追兵不斷
，若要快人一步，必須大刀闊斧
改革 。
要不要采用智能化？據(jù)悉
，為此董事會爭論了一個通宵，有人擔心“當時國內(nèi)沒有這個先例
，一條生產(chǎn)線需要投資200多萬元
，最為重要的是我們要將作業(yè)區(qū)域搬空
，另起爐灶
，如果做不成
，也許將面臨‘滅頂之災(zāi)’”。大家最終還是被姜天武說服了
，統(tǒng)一了認識
。
隨即，姜天武帶隊到全中國、全世界進行考察
，他們帶著決心走南闖北，看國際一線品牌是如何建立數(shù)據(jù)庫的
。
智能化因為工序復(fù)雜
，需要一個個來改進
，因此
，每個工序使用的可能是不同國家不同廠家的設(shè)備，有的是從
德國進口
，有的是從
意大利進口
。“把機器進口回來
，再自己進行組裝
，一邊研發(fā)一邊摸索，從無到有
，我們對標了世界最先進的生產(chǎn)線，像
ZARA、優(yōu)衣庫等，他們?nèi)渴前凑者@個信息化系統(tǒng)來做的
，我們在國內(nèi)第一個建立了這個生產(chǎn)系統(tǒng)
。”
說起夢潔家紡這些年的“智”造進程
，
姜天武臉上透露著驕傲
，“成功沒有捷徑
，智能制造不可能一蹴而就
，夢潔花費了10年時間
，現(xiàn)在可以說達到了智能制造3.0+，但是
，我們的目標是4.0。”
老員工從多面手變“專家”
平一車間平縫工序廖云華來公司13年
，基本都是做工序難度最大的產(chǎn)品
，也連續(xù)6年被評為特別技師
、首席技師。
在智能制造推動下，大量男工加入夢潔生產(chǎn)工作中。
回憶起當年的工作場景，廖云華記憶猶新
，車間內(nèi)縫紉機響聲很大
，縫完一批，自己還要負責拖來下一批重重的布料
，縫制好的被套要一件一件掛上去，日復(fù)一日
，很多人體力跟不上
，效率也越來越低。
現(xiàn)在，產(chǎn)品從下料開始
，到最后打包入庫，全部實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)
，員工只需在特定的工序上操作機器
、巡視產(chǎn)品情況
。設(shè)備升級了，廠房都是機器在運轉(zhuǎn)
，以前總是低頭干活的
，現(xiàn)在要抬頭巡視
，不少工人因為不適應(yīng)
，頭常常撞到機器
。“起初我們不理解，但是真正操作熟練起來，發(fā)現(xiàn)確實更方便
、更簡單�
，F(xiàn)在，我們?nèi)债a(chǎn)量1100床4件套，只需要15分鐘
，8個人就可以完成。換成以前
，同樣的生產(chǎn)量，我們需要15個人才能完成
，而且一天哪有可能干得完？”廖云華這樣說
。
智造繡花。
除了效率得到提升
，工人的技能要求標準也有所改變
。有了智能制造以后
，對工人技藝要求降低了
，一個人只需要干好一件事
，比如檢查縫線質(zhì)量，在減少勞動力的同時
，提升了產(chǎn)量
。“當?shù)谝粭l生產(chǎn)線建立起來
，我們的效率提升30%以上
，生產(chǎn)成本下降20%至30%。”主管生產(chǎn)的副總張愛純驕傲地說，“而且
，因為工人只需做專一的工序
，效率得到大大提升
，工資反而提高了
。每天工作結(jié)束后，電腦就會自動算出工人一天的工資
，工人對自己每天的工作量一目了然，更是一種激勵
。這對家紡行業(yè)來說
，是一種創(chuàng)新
。”
線上下單線下體驗“快感”
去年“雙十一”，一位來自長沙開福區(qū)的客戶搶購了夢潔美頌長絨棉四件套
，10分37秒后，快遞員將貨送到客戶家中并成功簽收
。這成為了電商界的一個傳奇。
在快速消費的時代
，夢潔家紡說打通線上線下
，物流成為公司首要工作之一。通過運用全新現(xiàn)代家紡行業(yè)信息管理系統(tǒng)
，對公司的倉儲系統(tǒng)以及貨運物流過程進行更高效地升級，將運輸
、倉儲、整理、配送
、信息等環(huán)節(jié)有機結(jié)合
，在智能生產(chǎn)后端形成完整的供應(yīng)鏈
，有利于產(chǎn)銷信息和市場信息的溝通。同時
，通過自動分揀裝置的合理配置，可重新對工作人員進行分配和分工
。
隨著智能制造的升級
，
夢潔家紡跨出了第二步——智慧門店
。以前一個門店頂多陳列10余個品類
，智慧門店可以提供給顧客成千上萬的品種進行挑選
，客戶甚至可以個性化定制，指尖一點
，可在專柜和銷售終端直接下單到車間，做到小批量
、多批次
、個性化定制
。與此同時
，通過信息化手段的收集
，能夠及時跟進市場
，知道哪款花色顧客更喜歡，哪款產(chǎn)品需要改進
，讓生產(chǎn)更精準
。這些智能創(chuàng)新
，都源于信息化
。
看看智能工廠到底能干啥？
自動鎖邊▼
自動切斷▼
自動疊毛巾▼
各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然▼
據(jù)悉
，現(xiàn)在還有自動毛毯機
，每分鐘可完成5條毛毯
！
