隨著大眾環(huán)保意識的普及，人們對亞麻和大麻等麻纖維的關(guān)注度日益增加。麻纖維是一種可從亞麻、大麻或苧麻等植物的內(nèi)皮中收集到的植物纖維。立達為使用短纖紡紗工藝加工麻纖維的紗廠，提供經(jīng)濟的定制解決方案。

麻纖維用途非常廣泛，由麻纖維制成的紡織品日益成為服裝設(shè)計師手中的高級面料。麻纖維具有優(yōu)異的可持續(xù)性，例如，亞麻種植中很少噴灑農(nóng)藥，需水量也低。

亞麻花田

亞麻 — 與眾不同的纖維

尤其在夏季，亞麻服裝的優(yōu)勢顯而易見。面料從空氣中吸收水分，并與環(huán)境中的空氣進行交換。因此，亞麻面料穿起來非常干爽透氣。面料吸水的另一個好處是抗靜電。亞麻纖維具有很高的抗撕裂性，從而面料非常耐磨、極其耐用。因此，亞麻服裝在穿過多年后還能完好無損。

麻纖維的棉化

下面以亞麻為例，說明麻纖維的紡紗工藝。

亞麻的獨特之處在于可從同一原料中提取不同類型的纖維。一些纖維通過傳統(tǒng)濕紡工藝進行加工，但是，這種工藝成本高昂。另一些提取的纖維非常適合切短，這是采用棉紡技術(shù)經(jīng)濟地生產(chǎn)紗線的前提。將亞麻纖維切短為短纖，使其具有與棉相同的特性，這一過程被稱為“棉型化”。這種加工方式非常類似于其他麻纖維，例如大麻。

從亞麻束到短纖維

工藝流程：從亞麻束到短纖維

為了采用短纖紡紗工藝準(zhǔn)備亞麻束，立達與德國公司特馬法開展合作。特馬法專業(yè)從事全球的混紡、開松、回收、空氣工程和天然纖維提取業(yè)務(wù)。立達-特馬法理念以特定方式準(zhǔn)備亞麻束，采用轉(zhuǎn)杯紡工藝生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)紗線。逐步減少亞麻束中的亞麻碎屑和灰塵，無需切斷。

使用特馬法機器為紡紗廠準(zhǔn)備亞麻束

通過特馬法和立達機器，原料在不同的開清階段去除雜質(zhì)，然后棉型化原料進入打包機。在該過程中，精清棉機UNIflex B 60負(fù)責(zé)確保纖維原料具有與棉相同的長度、細(xì)度、含雜率和紡紗特性，并可通過調(diào)節(jié)鉗口設(shè)置所需的纖維長度。

精清棉機UNIflex B 60讓亞麻纖維原料具有與棉相同的長度、含雜率和紡紗特性。

這樣還能降低短纖維含量，減少粗節(jié)，去除非原纖化纖維。開松強度可調(diào)將纖維束開松成單纖維。精確設(shè)置除雜強度，強力除雜。落雜量通過VARIOset功能控制。VARIOset和一體化除塵裝置可減少梳棉機上的雜質(zhì)堆積。

使用棉網(wǎng)梳棉機C 75進一步棉型化

與傳統(tǒng)梳棉機相比，具有1.5米工作寬度的梳棉機技術(shù)可減少工藝相關(guān)落雜，從而提高原料利用率。配置合適的梳理元件，適應(yīng)亞麻纖維的特性。重點在于纖維的細(xì)度、長度和含雜率。單輥刺輥模塊開松纖維柔和。刺輥模塊上的除塵刀有效清除亞麻屑、亞麻束硬塊和灰塵。在預(yù)梳理區(qū)和后梳理區(qū)，固定分梳板繼續(xù)有效清除。主梳理區(qū)有助于分離和清除短纖維、雜質(zhì)和棉結(jié)。然后，棉型化棉網(wǎng)生條進入打包機。棉包準(zhǔn)備好進入紡紗準(zhǔn)備流程。

棉網(wǎng)梳棉機C 75為麻纖維棉型化的質(zhì)量和產(chǎn)量樹立了新的標(biāo)桿。

理想的纖維和紡紗準(zhǔn)備

機器流程：100%亞麻纖維紡紗準(zhǔn)備流程

麻纖維結(jié)構(gòu)特殊，需要合適的準(zhǔn)備技術(shù)。自動抓棉機UNIfloc A 12適用于各種亞麻纖維。

從棉包中均勻地抓取開松原料，為后續(xù)機器準(zhǔn)備理想的棉束尺寸。就混棉而言，采用三點混合原理的多倉混棉機UNImix B 72是理想的混棉機器。儲棉量大，確保無故障連續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)待生產(chǎn)的紗線支數(shù)，梳棉機之后配置帶自調(diào)勻整的并條模塊，足以滿足100%亞麻的加工需求。如果與棉或化纖混紡，則需要不同的紡紗準(zhǔn)備工藝，并涉及到精細(xì)混棉機UNIblend A 81的使用。根據(jù)質(zhì)量要求，梳理后設(shè)置一道或兩道并條機。

采用轉(zhuǎn)杯紡加工麻纖維的決定性優(yōu)勢

轉(zhuǎn)杯紡紗機在麻纖維的生產(chǎn)中具有優(yōu)勢。喂入的并條機棉條在紡紗箱中開松成單纖維，以此對纖維原料進一步除雜并清除顆粒。如果是混紡紗，則在紡杯槽中重新合并，改善混合質(zhì)量。在轉(zhuǎn)杯紡中使用紡錠，還可提高紗線性能。使用立達轉(zhuǎn)杯紡紗機R 70（全自動）或R 37（半自動）可有效地將亞麻混紡原料或100%亞麻紡成紗線。

轉(zhuǎn)杯紡實現(xiàn)經(jīng)濟的紗線生產(chǎn)

在這種情況下，這些機器具有獨特優(yōu)勢：轉(zhuǎn)杯紡紗機R 70配備技術(shù)成熟的立達紡紗箱，BYpass旁通功能經(jīng)過優(yōu)化，排雜效率提高，可結(jié)合適配件準(zhǔn)確設(shè)置。

對于使用半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機的紗廠而言，轉(zhuǎn)杯紡紗機R 37采用專用排雜通道，確保重韌皮纖維保留在紡紗過程中，優(yōu)化原料利用率。

100%亞麻原料可紡出紗線支數(shù)為4英支至10英支的紗線，具體取決于原料質(zhì)量。紗線支數(shù)越高，所需的細(xì)纖維越多�；旒彽募喚�支數(shù)最高可達20英支。與傳統(tǒng)環(huán)錠紡相比，使用轉(zhuǎn)杯紡紗機生產(chǎn)的亞麻紗在紡織成品中具有優(yōu)勢。這些紗線的伸長率增加，毛羽和亞麻屑減少，含塵量降低，下游加工性能顯著增強。此外，加工和設(shè)備成本也得以減少。

（來源：立達紡機）