定制化也可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)下單

　　前不久，美國(guó)人大衛(wèi)通過紅領(lǐng)美國(guó)經(jīng)銷商預(yù)定了一件西裝禮服。這是大衛(wèi)第一次定制西裝，于是預(yù)約了量體師當(dāng)天中午上門量體，整個(gè)量體過程用了5分鐘，分別采集了總肩寬、中腰位、上臂圍等19個(gè)部位的數(shù)據(jù)。

　　同一天英國(guó)人羅瑞也在英國(guó)經(jīng)銷商的門店里預(yù)定了一套正裝。而平臺(tái)系統(tǒng)顯示，這是羅瑞第二次在紅領(lǐng)的系統(tǒng)內(nèi)定制西裝了，數(shù)據(jù)系統(tǒng)中已經(jīng)保存了一整套羅瑞的數(shù)據(jù)檔案，所有關(guān)于他的體型尺寸無需量體環(huán)節(jié)，能自動(dòng)生成。

　　除了體型尺寸數(shù)據(jù)，兩位客人還對(duì)面料花型、色系、肩型、駁頭型、胸口袋等10多項(xiàng)內(nèi)容做出了選擇，并預(yù)定了自己喜歡的里料、刺繡和面料標(biāo)等設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)。

　　完成下單后，大衛(wèi)和羅瑞的定制數(shù)據(jù)和細(xì)節(jié)要求進(jìn)入紅領(lǐng)的訂單平臺(tái)，并通過數(shù)據(jù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排單。兩位顧客提交訂單時(shí)是北京時(shí)間的凌晨，紅領(lǐng)工廠的工人不在上班時(shí)間，而第二天早上，所有的定制信息已經(jīng)按部就班進(jìn)入到了工廠車間的操作系統(tǒng)中。

　　“要實(shí)時(shí)觀測(cè)訂單的變化，核對(duì)每個(gè)訂單中的50多個(gè)定制細(xì)節(jié)，隨后把大衛(wèi)和羅瑞對(duì)于面料、刺繡、扣子數(shù)量、扣號(hào)和扣眼顏色、線號(hào)等要求分別感應(yīng)錄入到一張電子標(biāo)簽上。” 王娟負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)過程的第一個(gè)流程，這種電子標(biāo)簽利用了射頻技術(shù)，把所有的訂單數(shù)據(jù)都記錄在磁卡上，每張電子磁卡的背后都是一個(gè)個(gè)有獨(dú)特要求的客戶。

　　每件衣服背后都是個(gè)性化客人

　　紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)在完成版型匹配之后，會(huì)將信息自動(dòng)傳輸?shù)讲剂喜块T，根據(jù)面料的長(zhǎng)寬比例，計(jì)算出最節(jié)約面料的剪裁排列方法。

　　操作工張君根據(jù)終端上顯示的每件衣服的面料需求，只需要把他們預(yù)定的面料放在裁床上，點(diǎn)擊確認(rèn)，機(jī)器裁床就用激光定位的方式完成自動(dòng)裁剪。

　　剪裁完畢之后，張君會(huì)把已經(jīng)裁剪好大小不一的面料和內(nèi)襯夾在車間上方的吊掛上，附著客戶信息的電子標(biāo)簽也和這些面料掛在一起。

　　大衛(wèi)選擇的面料是寶藍(lán)色絨面的英國(guó)面料，內(nèi)襯卻是天藍(lán)色背景的卡通圖案，而羅瑞則使用深灰色的意大利面料，內(nèi)襯是正統(tǒng)的灰色，兩個(gè)人的衣料也開始在400道大小不同的工序間自動(dòng)流轉(zhuǎn)。

　　每位工人在接到衣服之前，都需要先掃描各自佩戴的電子標(biāo)簽，并根據(jù)終端上顯示出來口袋、袖邊、刺繡等的工藝標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)做不同的處理，但每個(gè)終端上只有各自職責(zé)內(nèi)需要的數(shù)據(jù)，無關(guān)的數(shù)據(jù)都被系統(tǒng)自動(dòng)屏蔽。

　　鐘云芳的工作是做袖扣的縫制，大衛(wèi)的衣服流動(dòng)到她這里的時(shí)候，刷卡顯示，他預(yù)定了紫色扣眼線，6顆藏藍(lán)色袖扣，羅瑞則要求黑色扣眼線，4顆黑色袖扣。在鐘云芳的工位上方，懸掛著7排、每排15支不同顏色的縫線，她每次都需要根據(jù)客人預(yù)定的不同顏色換線。

　　而作為紅領(lǐng)定制產(chǎn)品的特色，西裝內(nèi)襯胸口的位置、袖口、領(lǐng)子等固定的位置可以刺繡。通�？腿硕紩�(huì)選擇在左邊的胸口位置保留面料的品牌，而右邊則刺上自己想要的字或圖案。

　　至此，一件定制服裝已經(jīng)結(jié)束了生產(chǎn)流程，而最終完成制作的西裝都會(huì)經(jīng)過25個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)檢，操作工王玉婷會(huì)根據(jù)終端上每個(gè)客戶所預(yù)定的數(shù)據(jù)，一一查驗(yàn)制作是否符合顧客的細(xì)節(jié)要求，尺寸和數(shù)據(jù)是否正確。在紅領(lǐng)工廠居于通道的兩側(cè)，已經(jīng)制作完成的西裝掛在上百米長(zhǎng)的衣架上，它們各不相同，有的外面是素黑色面料，里襯卻是鮮嫩的粉色或美女圖案，甚至袖口上的8個(gè)扣子每個(gè)都是不同顏色。

　　每件西服都是一個(gè)故事，每件衣服背后都是極具個(gè)性的客人。現(xiàn)在紅領(lǐng)的車間里已經(jīng)裝上監(jiān)控流程的高清攝像頭，客戶的電子標(biāo)簽每進(jìn)行到一個(gè)流程都會(huì)被打卡。未來，客人只要打開網(wǎng)頁或手機(jī)App，就可以看到自己的衣服進(jìn)展到了哪一道工序上，甚至知道自己這件衣服每一道工序是哪位工人在操作。

　　完成下單后的第七天，大衛(wèi)和羅瑞的西裝統(tǒng)一由工廠發(fā)出，經(jīng)過三四天的空中航運(yùn)，兩個(gè)人的西裝分別送到了他們手中。而傳統(tǒng)西服定制一般需要3到6個(gè)月的制衣時(shí)間。