目前
，紡織工業(yè)的發(fā)展更多依賴于新型纖維的研發(fā)與創(chuàng)新，特別是當(dāng)天然纖維發(fā)展空間十分有限的情況下
，化纖產(chǎn)品毅然擔(dān)當(dāng)了開拓紡織原料空間的重要使命
。
中國化纖工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)鄭植藝告訴記者，通過產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合
，一批由政府推動(dòng)和支持的國債化纖技改及高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項(xiàng)已取得重大成果
。通過實(shí)施超高強(qiáng)高模聚乙烯、耐高溫芳綸1313
、芳砜綸
、碳纖維
、熔融紡氨綸、各類海島超細(xì)復(fù)合纖維
、竹漿纖維
、麻漿纖維等各類高性能差別化、功能化纖維的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化
，極大地推動(dòng)了我國化纖生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步和結(jié)構(gòu)調(diào)整
，提高了化纖產(chǎn)品差別化率，使紡織化纖面料的檔次和水平有了較大改善
。
近年來
，我國化纖工業(yè)經(jīng)歷了高速發(fā)展時(shí)期
，但主要是以常規(guī)纖維生產(chǎn)能力的擴(kuò)張為主
，常規(guī)化、同質(zhì)化產(chǎn)品過度發(fā)展問題突出
，在產(chǎn)品開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新上存在嚴(yán)重不足
。
據(jù)鄭植藝介紹說，一是軍民兩用的各類高技術(shù)纖維和生物質(zhì)工程技術(shù)
、產(chǎn)業(yè)化研發(fā)滯后
，化纖行業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)不合理，二是差別化纖維創(chuàng)新不足
，化纖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理
。我國是世界上最大的化纖生產(chǎn)國，但由于紡織產(chǎn)品開發(fā)對(duì)各類纖維品種的需求
，也成為最大的化纖進(jìn)口國
。我國大多數(shù)化纖企業(yè)以常規(guī)品種為主，滌綸
、腈綸
、錦綸、粘膠等各類優(yōu)質(zhì)
、高性能差別化纖維依賴進(jìn)口
。發(fā)達(dá)國家的化纖企業(yè)注重化纖產(chǎn)品的開發(fā)，每年生產(chǎn)品種可達(dá)100種以上
，且每個(gè)品種的生產(chǎn)都不超過總產(chǎn)量的5%
。像日本、韓國
、我國臺(tái)灣這些國家和地區(qū)所研發(fā)的高性能差別化纖維
，已達(dá)到超仿真化纖第四代水平，而我國大部分差別化纖維仍停留在第二代水平上
，在差別化纖維的內(nèi)涵上也與發(fā)達(dá)國家存在很大差距
。
今后兩三年內(nèi)
，國內(nèi)化纖行業(yè)要建成4~5家以企業(yè)為主體的研發(fā)中心，打造10個(gè)化纖業(yè)界知名品牌
；化纖差別化率達(dá)到40%以上
；高性能面料及制品用纖維自給率達(dá)到70%以上；產(chǎn)業(yè)用紡織品中化纖比率達(dá)90%以上
，家用紡織品化纖比率達(dá)65%以上
；化纖產(chǎn)品科技新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率要提高15%~20%。
