在經(jīng)過近一年的科研攻關之后
，寧波德昌精密紡織機械有限公司近日成功研制出了新一代四羅拉緊密紡裝置
。這種被稱作絢麗紡系列的緊密紡裝置
，適用于各類主流細紗機新裝或舊機改造，真正實現(xiàn)了紡紗企業(yè)長期追求的低耗
、高效的效果。
據(jù)了解
，寧波德昌紡機公司準備在7月27日上海開幕的“2008中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會”上推出這款新一代四羅拉緊密紡裝置
。該產(chǎn)品具有三大技術亮點。一是采用了分段四羅拉積極傳動技術
。其網(wǎng)格圈利用羅拉墩兩端中間的金屬齒輪來進行主動傳動
，一改過去網(wǎng)格圈傳動靠前皮輥傳導至中間齒輪再傳導到集聚皮輥的傳動方式
，使網(wǎng)格圈傳動更加平穩(wěn)
，同時也避免了用戶清理齒輪箱內(nèi)部積花和頻繁更換塑料中間齒輪的麻煩，解決了常規(guī)緊密紡前皮輥和集聚皮輥配對修磨帶來的皮輥高能耗等問題
。經(jīng)測算
，僅取消塑料中間齒輪這一項創(chuàng)新
，每錠每年就可為用戶節(jié)省成本6元
。如果在此基礎上采用皮輥互換方法
，用戶每錠每年還可再節(jié)省5元成本。二是采用加蓋技術
。該公司技術人員創(chuàng)新設計了網(wǎng)格圈“集聚蓋”
。該項創(chuàng)新技術解決了長期困擾用戶的紡紗纖維在網(wǎng)格圈上集聚負壓氣流無功能耗損失的技術難題。他們將“集聚蓋”加在集聚氣流上方
，把發(fā)散型氣流改為垂直于纖維尾端的氣流，從而使負壓消耗大為降低
。僅此一項改進
，就使單錠電力功耗從原來的10瓦降至4瓦。這對于萬錠規(guī)模的用戶來說
，每年就可節(jié)省電費35萬元左右
，同時這項技術也可延長網(wǎng)格圈在機工作周期及壽命
。三是采用集中負壓管道技術
。把原細紗機斷頭吸入風機和緊密紡負壓風道“合二為一”，負壓錠差控制在±0.1Kpa之內(nèi)
。這些措施解決了原緊密紡裝置負壓系統(tǒng)保全困難
、更換耗材多等用戶最關心的難題。
近年來
，寧波德昌精密紡織機械有限公司一方面調(diào)整市場開發(fā)策略，避開國內(nèi)市場低價無序的惡性競爭
，在鞏固巴基斯坦市場的基礎上
，大力拓展印度和越南等東南亞國家新興紡機市場
。另一方面
，積極開發(fā)新型緊密紡系統(tǒng)，在產(chǎn)品的技術研發(fā)創(chuàng)新上舍得大投入
。新一代四羅拉緊密紡裝置的面市，就是這種實踐的結果
。
