文/董彪（南通永安紡織有限公司）
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空氣捻接器在自絡(luò)工序中的重要性
在絡(luò)筒工序中，需要將紗線制成有利于后道工序連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)的大筒子，同時對紗線上存在的一些疵點(diǎn)進(jìn)行清除，不管是將管紗卷制成大筒子還是去除疵點(diǎn)，都需要將兩段紗線進(jìn)行打結(jié)，在每個筒子中都有相當(dāng)數(shù)量的接頭，以村田21C 自動絡(luò)筒機(jī)為例，每天每臺機(jī)器的接頭數(shù)：假如管紗長度為5000米，絡(luò)管速度為1200米/分鐘，每臺絡(luò)筒機(jī)有60錠為例，其捻結(jié)數(shù)為24小時×60分鐘×1200米/分鐘×60綻÷5000米 ，有20736
次捻結(jié)次數(shù) ，這其中還不包括切除疵點(diǎn)所產(chǎn)生的接頭，由此可見
，如此大量的捻結(jié)，其質(zhì)量好壞對后續(xù)工序產(chǎn)生的影響極大
，由接頭引起的停機(jī)損耗是昂貴的
，據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)報道
，粗略估算
，一根單紗
在絡(luò)紗以及其他后續(xù)工序中的斷頭造成的經(jīng)濟(jì)損失得出：整經(jīng)的斷頭損失大約是絡(luò)紗的700倍 ，漿紗大約是絡(luò)紗的2000
倍，織造大約是絡(luò)紗的490倍
，因此，生產(chǎn)高質(zhì)量的卷制
筒子，提高絡(luò)紗后各工序的效率，達(dá)到減少由紗線斷頭造成的經(jīng)濟(jì)損失已成為必然之選。在這里我引用上海能儀機(jī)電科技有限公司總裁空捻專家潘忠明老師的一句話“選自絡(luò)筒就是選捻接器”
。
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影響捻接質(zhì)量的一些因素與改善辦法
空氣捻接器的捻接過程是由退捻和加捻兩個過程組成，在退捻管、捻結(jié)腔、長度調(diào)節(jié)桿等工藝參數(shù)正常情況下，理想的解捻加捻結(jié)果是一個結(jié)構(gòu)均勻，外觀良好，具有相當(dāng)強(qiáng)力的接頭，接頭強(qiáng)力保留率一般在 85%以上，接頭的外觀直徑是原紗直徑的1.2-1.4 倍，長度在2.5-75px，如果低于這個標(biāo)準(zhǔn)或出現(xiàn)種種狀況，那么我們維修思路也應(yīng)該從這兩個過程入手，逐個排除。
排除外部原因（比如紗線本身的質(zhì)量，車間溫濕度和機(jī)械影響等等），本文只從空捻角度出發(fā)，闡述影響捻接質(zhì)量的一些因素與改善辦法。
2.1 捻結(jié)失誤率高的原因分析
造成捻接失誤高主要有以下五個方面：
(1)P1、P2 快速接頭沒有插好
。
(2)空氣捻接器氣量調(diào)節(jié)不當(dāng)或捻接電磁閥失靈。聽退捻、加捻聲音是不一樣的，對有退捻無加捻，有加捻無退捻現(xiàn)象都要檢查空捻器氣量調(diào)節(jié)閥和電磁閥，對電磁閥清潔或更換后氣量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)即可解決毛病。
(3)退捻不足，表現(xiàn)為退捻長度短，這主要原因是退捻管比正常位置偏后方的現(xiàn)象，應(yīng)將退捻管向外調(diào)整，增加進(jìn)氣量，調(diào)整要以 0.1 毫米為單位進(jìn)行，當(dāng)退捻不充分時，還可以通過旋轉(zhuǎn)退捻管來解決，Z 捻紗逆時針旋轉(zhuǎn)解捻管，捻度越大旋轉(zhuǎn)量越大。
(4)捻接長度過短，Ln 由 Ln8 向外至 Ln1（根據(jù)品種調(diào)整）。
(5)壓紗桿壓入量應(yīng)當(dāng)為 2-3mm，壓紗桿的開口寬度對應(yīng)捻接底板（前面板）分離器的寬度（間隙為 0.5mm 左右）壓入量的調(diào)整用壓紗桿調(diào)節(jié)螺絲來進(jìn)行。
2.2 捻接頭滑脫原因分析
造成捻接頭容易滑脫的原因主要存在四個方面內(nèi)容：
(1)加捻壓力過低，適當(dāng)提高加捻壓力，根據(jù)紗種和支數(shù)的不同
，調(diào)節(jié) P2 減壓閥
，調(diào)節(jié)量為 0.2-0.65Mpa。抱合力不夠
，也就是加捻不緊，這與氣漩的力度有關(guān)
，而氣漩的力度除了跟捻按控本身有關(guān)外
，還與加捻氣漩的強(qiáng)度
、速度有關(guān)
。捻按腔的工作效果一般是固定的，本身無調(diào)節(jié)的部分
，它的工作完全取決于加捻氣壓的大小和作用時間長短。發(fā)現(xiàn)此種情況要檢查捻按腔是否開裂
，腔蓋橡膠是否有溝槽
，腔蓋與支架配合是否緊密，螺絲是否擰緊
，退捻管是否受損或不良
，及時更換或調(diào)節(jié)即可解決。
(2)捻節(jié)過長，合理調(diào)節(jié)捻節(jié)長度，把 Ln 由 Ln1 向里至 Ln8（根據(jù)品種）。
(3)退捻不足，參照捻接失誤第 3 點(diǎn)退捻不足解決。
2.3 捻結(jié)處細(xì)且強(qiáng)力低
造成這種現(xiàn)象的原因主要有三個方面：
(1)加捻壓力過高，應(yīng)降低加捻壓力，調(diào)整 P2 壓力。
(2)捻接長度過短，把 Ln8 向外調(diào)到合適長度。
(3)退捻過度，表現(xiàn)為解捻長度過長，且頭部細(xì)
、亂
，接頭處出現(xiàn)小白點(diǎn)，這是因?yàn)橥四砉芪恢帽日Ｎ恢闷胺�
，解捻接頭太長，其末端纖維沒有較好的蓬松或纖維的前端相互纏繞造成接頭兩端有棉結(jié)形成或接頭處出現(xiàn)細(xì)節(jié)
，此種情況
，有一定強(qiáng)力，但強(qiáng)力差異較大
，應(yīng)將退捻管向里調(diào)整，減少進(jìn)氣量
，調(diào)節(jié)同樣以 0.1 毫米為單位進(jìn)行
。捻接頭兩端拖長尾
，調(diào)節(jié) Ln 位置
，將 Ln 向前撥，同時檢測捻結(jié)強(qiáng)力，確定最佳位置
。
2.4 捻接處一邊粗，有拖尾
造成這種現(xiàn)象的原因有三個方面：
(1)捻結(jié)剪刀不良，應(yīng)當(dāng)做好捻接器的保養(yǎng)工作，清潔剪刀處的飛花或更換剪刀
。
(2)上紗或下紗夾持不良，可能導(dǎo)紗桿附著飛花或?qū)Ъ啑U變形有痕從而造成夾持不到位， 清除飛花更換導(dǎo)紗桿就可解決。
(3)一側(cè)退捻管位置不良 ，稍加調(diào)整即可解決
。
通過一系列針對性調(diào)節(jié)維修 ，紗線捻接質(zhì)量有明顯改善
，捻接失誤率從原來的 22.4%降低10%以下。
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結(jié)論
捻接器在現(xiàn)代紡紗中是無接頭紗線中特有的機(jī)件，其接頭質(zhì)量對后道工序有極大的影響， 要保證良好的質(zhì)量
，其退捻、加捻
、接頭長度等工藝參數(shù)調(diào)整至關(guān)重要
。
空氣捻接器是自動絡(luò)筒保證質(zhì)量的核心部件，捻接器的使用改善了筒紗內(nèi)在、外在質(zhì)量
，同時也提高了后道工序的生產(chǎn)效率
，在實(shí)際生產(chǎn)中，對于不同原料紗線
、號數(shù)
，要根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)整，確保捻接工藝參數(shù)
，以保證接頭質(zhì)量
，達(dá)到穩(wěn)定、強(qiáng)力、高效
、優(yōu)質(zhì)的目的
。
