近兩年，陜西省紡織行業(yè)積極貫徹落實國家的節(jié)能要求，一批企業(yè)在淘汰落后產(chǎn)能的同時，利用先進(jìn)技術(shù)改造能源消耗關(guān)鍵設(shè)備，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，減少了污染物排放，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益。

　　2007年，陜西五環(huán)淘汰落后生產(chǎn)能力，改造188臺190型無梭織機，投產(chǎn)后降低了萬元產(chǎn)值綜合能耗；更新改造了2臺冷凍機和空壓機冷卻循環(huán)系統(tǒng)，改善了生產(chǎn)環(huán)境，節(jié)能用水30萬立方米；對照明燈具進(jìn)行綠色節(jié)能改造，節(jié)電率達(dá)到24%；經(jīng)測算，總投資6000多萬元的日中合作陜西五環(huán)集團(tuán)節(jié)能減排項目實施后，每年可節(jié)約用電1200多萬千瓦時，可節(jié)約用汽29201噸,節(jié)約用水46500噸,增加利潤500多萬元，節(jié)約用水電汽量折合資金與增加利潤合計為1500多萬元。

　　咸陽際華新三零印染有限公司今年3月份以來投資1000萬元，引進(jìn)寬幅節(jié)能印染生產(chǎn)線，淘汰窄幅高耗能設(shè)備。目前，定型拉幅機、高溫焙烘機、導(dǎo)熱油鍋爐等設(shè)備已安裝投入生產(chǎn)，使水、電、汽每年節(jié)約百萬元以上。同時，經(jīng)過對退漿、煮練和漂白工序改進(jìn)后，只經(jīng)過冷軋和漂白就可對厚重織物進(jìn)行處理，不但減少了工藝環(huán)節(jié)，還提高了生產(chǎn)效率，每年僅節(jié)約汽成本就可達(dá)到20萬元。

　　陜西八方紡織有限公司為了從源頭治理污染，投資40多萬元安裝污染源在線監(jiān)測裝置。通過對污水和煙氣的在線監(jiān)測，較好地控制了污水中的COD和煙氣中的二氧化硫。公司近兩年還加大了對鍋爐房的技改投入，通過投資175萬元對兩臺20多噸大鍋爐省煤器、預(yù)熱器、對流管、爐排的改造，不斷提高了煤的燃燒率。2008年和上一年同期相比，僅此一項就可節(jié)約折算標(biāo)準(zhǔn)煤1872噸，節(jié)約資金93萬元，今年上半年節(jié)約資金25萬多元。

　　陜西電網(wǎng)自1997年實行峰谷分時電價后，陜西風(fēng)輪公司在不影響正常生產(chǎn)的前提下，高峰時段盡量避峰，低谷時段開足馬力，用足低谷時段8小時，加大各工序周轉(zhuǎn)儲備量，由于合理組織調(diào)度,每年僅削峰填谷一項的節(jié)點費用就接近100萬元。公司還提高功率因素,保證電網(wǎng)質(zhì)量，降低電網(wǎng)損耗。通過合理投入電融器，風(fēng)輪公司的功率因素基本保持在95%以上，每年可得到供電部門20萬元的獎勵。