對于整個中國棉紡織行業(yè)而言，2008年是充滿荊棘的一年，各種內(nèi)外部不利因素夾雜在一起，對國內(nèi)棉紡企業(yè)造成了很大影響。中國工程院院士梅自強作為我國高產(chǎn)梳棉理論和實踐的創(chuàng)始人和學(xué)科帶頭人，為提高棉紡織企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平做出了巨大貢獻。4月21日，本刊就棉紡織裝備發(fā)展現(xiàn)狀等問題采訪了梅院士。

　　《紡織服裝周刊》：梅院士您好，多年來，您致力于促進我國紡織科技發(fā)展和企業(yè)技術(shù)改造，為加快我國紡織裝備現(xiàn)代化建設(shè)起到了不可替代的重要作用。您認為我國棉紡行業(yè)應(yīng)該如何應(yīng)對目前的困境？梅自強院士：紡織行業(yè)是高競爭性行業(yè)，市場化、國際化程度都很高，企業(yè)發(fā)展受很多因素影響。進入21世紀以來，國內(nèi)棉紡市場供大于求，企業(yè)效益持續(xù)下降。因此控制能力過快增長，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，保持行業(yè)平穩(wěn)、協(xié)調(diào)、持續(xù)發(fā)展已成為行業(yè)共識。

　　目前中國的棉紡織行業(yè)產(chǎn)量居世界第一，效益連年刷新，裝備不斷提高，結(jié)構(gòu)大大改善。雖然今年全行業(yè)面臨巨大的困難，但是只要我們的企業(yè)抓住市場，繼續(xù)推動科技和品牌工作，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，繼續(xù)堅定推進技術(shù)改造工作，加強社會責(zé)任，走集約型發(fā)展之路，應(yīng)該能夠很快走出困境。

　　《紡織服裝周刊》：我國要從紡織工業(yè)大國轉(zhuǎn)變?yōu)榧徔椆�業(yè)強國、紡織機械的技術(shù)進步刻不容緩。您認為中國的棉紡設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀如何？應(yīng)該朝什么方向努力？梅自強院士：經(jīng)過多年努力，目前國產(chǎn)成套棉紡新設(shè)備已基本達到90年代國際先進水平。我國已經(jīng)有50%以上棉紡設(shè)備達到90年代國際先進水平，這些先進設(shè)備為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟效益創(chuàng)造了條件。國產(chǎn)成套棉紡新設(shè)備中還有一些薄弱環(huán)節(jié)，一些企業(yè)有選擇地采用水平較高的進口設(shè)備，以進一步提高紡織產(chǎn)品的競爭力。國外知名紡機企業(yè)在華投資建廠，帶進了先進的技術(shù)和經(jīng)驗，這也在一定程度上推進了我國紡織裝備水平的提高。

　　目前，國家為支持我國紡織企業(yè)提高紡織生產(chǎn)工藝、技術(shù)、裝備水平，增強紡織產(chǎn)品競爭力，在政策上和具體工作上都給予很大支持。由中國紡織機械和器材工業(yè)協(xié)會提出的“新一代紡織裝備”已列入國家科技部支撐計劃。

　　由經(jīng)緯股份公司提出的“高效能現(xiàn)代化棉紡成套設(shè)備生產(chǎn)線”已于2007年4月通過專家評審，攻關(guān)目標(biāo)是開發(fā)研制成套設(shè)備中的數(shù)字化關(guān)鍵單元設(shè)備，實現(xiàn)工藝參數(shù)在線檢測和控制。在此基礎(chǔ)上建立自動化，連續(xù)化生產(chǎn)線。產(chǎn)品質(zhì)量和勞動用工達到國際先進水平。

　　由青島宏大開發(fā)研制的JWG1001型自動絡(luò)筒機已通過國家發(fā)改委專項資金驗收。開始批量生產(chǎn)。該機總體上已達到國際知名品牌的先進水平。在此基礎(chǔ)上青島宏大已開始研制細紗絡(luò)筒聯(lián)合機。

　　由我國自主開發(fā)的無梭織機自動化技術(shù)已得到進一步應(yīng)用。這些先進的設(shè)備采用了微電腦技術(shù)以及其他電子檢測技術(shù)，對全機的運動進行控制，尤其對產(chǎn)品質(zhì)量的自動監(jiān)控，具有車速較高，生產(chǎn)產(chǎn)量高，品種的適應(yīng)性好，機電一體化程度高，操作簡單，噪音小等優(yōu)勢。其中難度較大的高性能噴氣織機也有進展，開始批量生產(chǎn)。

　　當(dāng)然，積極推動科技進步和產(chǎn)業(yè)升級也是全行業(yè)未來的工作重點，比如推動緊密紡等先進紡紗技術(shù)，推廣細絡(luò)聯(lián)合機的使用，通過采用先進裝備技術(shù)和加強管理的方法，減少萬錠用工量，使萬錠用工平均水平達到50～60人。現(xiàn)在棉紡織行業(yè)的從業(yè)人員有300多萬人，減少萬錠用工后，生產(chǎn)效率可以大幅提高。

　　目前，國家為支持我國紡織企業(yè)提高紡織生產(chǎn)工藝、技術(shù)、裝備水平，增強紡織產(chǎn)品競爭力，在政策上和具體工作上都給予很大支持。由中國紡織機械和器材工業(yè)協(xié)會提出的“新一代紡織裝備”已列入國家科技部支撐計劃。

　　由經(jīng)緯股份公司提出的“高效能現(xiàn)代化棉紡成套設(shè)備生產(chǎn)線”已于2007年4月通過專家評審，攻關(guān)目標(biāo)是開發(fā)研制成套設(shè)備中的數(shù)字化關(guān)鍵單元設(shè)備，實現(xiàn)工藝參數(shù)在線檢測和控制。在此基礎(chǔ)上建立自動化，連續(xù)化生產(chǎn)線。產(chǎn)品質(zhì)量和勞動用工達到國際先進水平。由該公司開發(fā)研制的JWF1530型集體落紗緊密紡細紗機也已通過國家發(fā)改委專項資金驗收，并已有相當(dāng)數(shù)量在生產(chǎn)上使用。有自主知識產(chǎn)權(quán)的幾種國產(chǎn)緊密紡細紗機已在生產(chǎn)上使用。幾種半自動和全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機也已開始投入生產(chǎn)。

　　由青島宏大開發(fā)研制的JWG1001型自動絡(luò)筒機已通過國家發(fā)改委專項資金驗收。開始批量生產(chǎn)。該機總體上已達到國際知名品牌的先進水平。在此基礎(chǔ)上青島宏大已開始研制細紗絡(luò)筒聯(lián)合機。

　　由我國自主開發(fā)的無梭織機自動化技術(shù)已得到進一步應(yīng)用。這些先進的設(shè)備采用了微電腦技術(shù)以及其他電子檢測技術(shù)，對全機的運動進行控制，尤其對產(chǎn)品質(zhì)量的自動監(jiān)控，具有車速較高，生產(chǎn)產(chǎn)量高，品種的適應(yīng)性好，機電一體化程度高，操作簡單，噪音小等優(yōu)勢。其中難度較大的高性能噴氣織機也有進展，開始批量生產(chǎn)。與此同時，我國新一代紡織染整裝備的開發(fā)研制已進入實施階段。

　　積極推動科技進步和產(chǎn)業(yè)升級是全行業(yè)的工作重點，比如推動緊密紡等先進紡紗技術(shù)，推廣細絡(luò)聯(lián)合機的使用，通過采用先進裝備技術(shù)和加強管理的方法，減少萬錠用工量等。我們欣喜地看到各地有關(guān)部門也都十分重視和支持紡織新設(shè)備的開發(fā)研制，并取得了實質(zhì)性進展。新一代紡織裝備已經(jīng)開始鑒定，到2010年完成所有項目驗收。我相信，到那時，我國的棉紡裝備可以達到或趕上國際先進水平。

　　《紡織服裝周刊》：對于加快棉紡行業(yè)的發(fā)展步伐，您有什么好的建議嗎？梅自強院士：現(xiàn)代紡織技術(shù)的主要特征是智能化生產(chǎn)。以電子信息技術(shù)為主導(dǎo)，以新材料和高精度自動化機械加工技術(shù)為基礎(chǔ)，運用傳感技術(shù)和多電機傳動等技術(shù)開發(fā)研制新設(shè)備，實現(xiàn)紡紗生產(chǎn)的高度自動化，借以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本，增強產(chǎn)品競爭力。

　　在過去幾年中，我們曾經(jīng)組織過專家參觀團去國外參觀紡機展，對參展的紡機相關(guān)產(chǎn)品進行技術(shù)評估。我建議，今年七月在上海舉辦的“2008中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會(ITMA ASIA+CITME2008)”會有400多家外國參展，希望由紡織工業(yè)協(xié)會牽頭，組織一些專家對參會的紡機相關(guān)產(chǎn)品進行高起點、高水準的評估，不僅評估國外產(chǎn)品，也評估國產(chǎn)的紡機，讓大家在同一個平臺上比較一下，這樣有利于紡機生產(chǎn)企業(yè)和下游紡機使用廠商深入了解并把握最新技術(shù)動向，給國內(nèi)企業(yè)作參考，找到與國際先進水平的差距�！都徔椃�裝周刊》：2008年企業(yè)的用棉量預(yù)計將超過1200萬噸，棉紡企業(yè)還將面臨巨大的棉花原料缺口，加上滑準稅致使進口棉花價格居高不下，這種原料的壓力我們應(yīng)該如何應(yīng)對？梅自強院士：雖然原料成本提升和數(shù)量短缺問題已經(jīng)嚴重影響棉紡企業(yè)的利潤空間，但這并不表明2008年棉紡織行業(yè)沒有希望。應(yīng)對棉花供需矛盾可以從以下三個方面進行分析：

　　首先，要從政策上保護棉農(nóng)利益，穩(wěn)定棉花產(chǎn)量；適當(dāng)擴大種植面積，科學(xué)種棉，提高棉花單產(chǎn)；

　　其次，通過先進技術(shù)、設(shè)備、工藝降低資源原料消耗�，F(xiàn)在，我國棉紡織工業(yè)已經(jīng)形成了具有較大規(guī)模和較高水平的工業(yè)體系，棉紡織行業(yè)多年累積起來的競爭優(yōu)勢還會持續(xù)。同時，全行業(yè)大約有30%的企業(yè)由于技術(shù)改造的成果顯現(xiàn)，產(chǎn)品附加值較高，產(chǎn)業(yè)鏈效果明顯。我們還可以通過擴大精梳生產(chǎn)能力，開發(fā)細高支精梳紗，開發(fā)生產(chǎn)高檔精梳后加工產(chǎn)品，不僅提高了企業(yè)經(jīng)濟效益，還有利節(jié)省原料資源。

　　第三，加快可替代天然纖維的開發(fā)力度加大對黃紅麻、大麻、竹纖維等非棉天然纖維及化學(xué)纖維資源的開發(fā)利用。通過各種新工藝、新技術(shù)、純紡、混紡、多組分紡紗，提高紗、布質(zhì)量，擴大花色品種，限制低水平生產(chǎn)能力的發(fā)展，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、檔次，把有限的棉花資源用于生產(chǎn)的同時，將大量的可替代纖維投入生產(chǎn)，這不僅僅能在一定程度上環(huán)節(jié)棉花原料短缺的問題，更能豐富我國的紡織產(chǎn)品種類，擴大消費者選擇的范圍，適應(yīng)市場需求。《紡織服裝周刊》：棉紡行業(yè)的發(fā)展除了硬件提升外，我們在“軟件”方面應(yīng)該如何提升？梅自強院士：長期以來，我國紡織企業(yè)積累了一條基本經(jīng)驗“三分技術(shù)，七分管理”。現(xiàn)代化紡織裝備自動化程度提高后，對工人的專業(yè)技術(shù)能力要求更高，管理的難度也加大了。

　　紡織生產(chǎn)是多機臺、多工序、24小時連續(xù)生產(chǎn)，為了保證設(shè)備運行的可靠性，工藝過程和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性，紡織生產(chǎn)任何時候都要嚴格管理、認真管理。目前中國棉紡企業(yè)在運用科學(xué)化、人性化管理方面還存在一定差距。

　　我認為，棉紡企業(yè)應(yīng)該在企業(yè)文化、人才戰(zhàn)略、管理機制方面下大功夫，注重管理提升，才能充分發(fā)揮人才的作用，發(fā)揮設(shè)備的功能，做到“管理出質(zhì)量”、“管理出效益”，將更好的技術(shù)、設(shè)備、工藝運用于企業(yè)生產(chǎn)，借以推進行業(yè)的快速發(fā)展。