基本原理及技術(shù)特點(diǎn) ① 烘干機(jī)回水改造。明石染廠普遍存在的問題是烘干機(jī)配置低，一般為兩柱 24烘筒，由于加工織物多為純棉厚織物
，這樣烘干機(jī)耗汽量約500kg/小時(shí)
，由于國(guó)產(chǎn)疏水器質(zhì)量差，泄漏量大
，一般為6%~7%
，由此
，伴隨著冷凝水的排除，大量的蒸汽隨之排出
，造成嚴(yán)重浪費(fèi)
，鑒于此，我們將烘干機(jī)的回水管路去掉疏水閥
，改為截止閥
，在其后安裝單向止回閥
，然后將其出口管路直接引入烘干前的平洗槽
，這樣，冷凝水和泄漏的蒸汽得到了充分的利用
，提高了烘燥效果
。
② 退煮漂后段清水回用。在設(shè)備的流程配置中
，退煮漂一般分三段式進(jìn)行，隨著工藝流程越靠后
，織物越干凈
，這樣排出的熱水也越干凈，工藝要求后段水洗用水量為3噸/小時(shí)
，大量的熱水被白白排入水溝形成很大浪費(fèi)
，為此
，我們自制儲(chǔ)水槽
、自動(dòng)過(guò)濾裝置，將后段的熱水通過(guò)過(guò)濾
，采用微壓差傳感器控制熱水泵變頻傳送到煮煉段二次使用
。
③ 余熱回收。當(dāng)后段的清水被引入煮煉段二次使用后，煮煉段基本不用再增加用水
，就能滿足生產(chǎn)需要，這些熱在煮煉段經(jīng)過(guò)逆流水洗最后被排除
，然而這些被排除的熱水仍含有大量的熱能
，為此，我們專門購(gòu)入熱能回收設(shè)備
，將煮煉段排出的熱水通過(guò)冷水熱能置換
，將20度的冷水重新加熱到60~70度然后供設(shè)備使用
，真正實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用
。
節(jié)能減排效果 經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)
在烘干機(jī)回水改造過(guò)程中 ，徹底克服了疏水器的泄露問題，并將冷凝水 全部利用
，按耗汽量500kg/小時(shí)計(jì)算：每天節(jié)省蒸汽為：500×6%×20=600kg
，如此年節(jié)省蒸汽為：600×300=180000kg,蒸汽價(jià)格按125元/噸，年經(jīng)濟(jì)效益2.25萬(wàn)元
。
在清水回用中 ，每小時(shí)可節(jié)省90度的熱水約3噸，可見單機(jī)臺(tái)全年可節(jié)水為：3×20×300=18000噸
，約合7.6萬(wàn)元
。當(dāng)然，熱水中所含的熱量也是非�
？捎^的，18000噸熱水從20度加熱到90度
，所需熱量折合蒸汽約為2000噸，按125元/噸蒸汽計(jì)算
，折合人民幣25萬(wàn)元
，綜合水和熱量可見清水回用一項(xiàng)，單機(jī)臺(tái)年效益將達(dá)到32.6萬(wàn)元
，非�
？捎^。
余熱回收階段，通過(guò)板式換熱器
，將煮煉段的廢熱水（3噸/小時(shí)）采用冷水進(jìn)行熱能置換，可將廢熱水90度降溫到20度排放
，同樣按20小時(shí)/天
，300天/年計(jì)算
，這樣置換的熱能為2000噸
，按125元/噸蒸汽計(jì)算，單機(jī)臺(tái)年節(jié)省熱能折合人民幣為25萬(wàn)元
。
