產(chǎn)業(yè)升級(jí)，材料先行。錦綸作為先進(jìn)功能纖維的重要構(gòu)成，在紡織行業(yè)舉足輕重的地位毋庸置疑。隨著錦綸產(chǎn)業(yè)鏈集成創(chuàng)新水平的不斷提高以及錦綸功能性、時(shí)尚性、環(huán)保性的不斷提升，未來(lái)的錦綸產(chǎn)品將以高端化、智能化、綠色化打開(kāi)更為廣闊的市場(chǎng)。

2021年，中國(guó)國(guó)際面料設(shè)計(jì)大賽組委會(huì)與福建永榮錦江股份有限公司聯(lián)合設(shè)置了“錦綸產(chǎn)品開(kāi)發(fā)應(yīng)用獎(jiǎng)”，旨在進(jìn)一步推動(dòng)錦綸纖維在面料產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的多元?jiǎng)?chuàng)新應(yīng)用，提升錦綸面料產(chǎn)品的創(chuàng)新水平與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。該獎(jiǎng)項(xiàng)吸引了220余家企業(yè)參與，近700種面料參評(píng)，最終決出了“錦綸纖維產(chǎn)品時(shí)尚色彩獎(jiǎng)、錦綸纖維產(chǎn)品開(kāi)發(fā)創(chuàng)新獎(jiǎng)、錦綸纖維產(chǎn)品市場(chǎng)應(yīng)用獎(jiǎng)”共6名。

在賽事評(píng)審會(huì)期間，福建永榮錦江股份有限公司技術(shù)研發(fā)部副總經(jīng)理付重先就錦綸產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)應(yīng)用和永榮錦江的創(chuàng)新發(fā)展等問(wèn)題接受了媒體采訪。

源端開(kāi)發(fā)，注入錦綸創(chuàng)新基因

“錦綸產(chǎn)品開(kāi)發(fā)應(yīng)用獎(jiǎng)”的參評(píng)產(chǎn)品的成分中的錦綸含量均不低于30%。“面料在時(shí)尚風(fēng)格、功能組合以及可持續(xù)生態(tài)概念上的提升，都呈現(xiàn)出了指數(shù)級(jí)的增長(zhǎng)，這與行業(yè)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)是相符合的。”付重先對(duì)“錦綸產(chǎn)品開(kāi)發(fā)應(yīng)用獎(jiǎng)”的參評(píng)產(chǎn)品評(píng)價(jià)道。他表示，大部分參評(píng)產(chǎn)品在研發(fā)方面非常落地且開(kāi)發(fā)具有針對(duì)性、目的性，能夠?qū)⑸鷳B(tài)環(huán)保與市場(chǎng)需求相結(jié)合，在流行趨勢(shì)與流行色彩的把握與應(yīng)用方面也恰到好處，具有良好的商業(yè)價(jià)值。

作為中國(guó)錦綸行業(yè)的龍頭企業(yè)，永榮錦江在錦綸產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域一直走在行業(yè)前列，持續(xù)開(kāi)展前瞻戰(zhàn)略技術(shù)布局與前沿技術(shù)研究，先后開(kāi)發(fā)了“錦康紗”、“錦逸紗”、“錦生紗”三大類(lèi)創(chuàng)新產(chǎn)品，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

功能性產(chǎn)品“錦康紗”

付重先介紹，“錦康紗”是永榮錦江所有功能產(chǎn)品的統(tǒng)稱(chēng)，包含了單一功能產(chǎn)品和復(fù)合功能產(chǎn)品，在滿足人們對(duì)服飾功能化、舒適化、個(gè)性化追求的同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)下游客戶定制產(chǎn)品功能的需求。“錦逸紗”是公司高端差異化產(chǎn)品的統(tǒng)稱(chēng)，能夠滿足人們對(duì)服飾自然化、舒適化、個(gè)性化、附加功能化的追求，實(shí)現(xiàn)科技與自然內(nèi)涵相結(jié)合。

差異化產(chǎn)品“錦逸紗”

“錦生紗”則是公司綠色低碳產(chǎn)品的統(tǒng)稱(chēng)，主要包含原液著色錦綸6纖維和再生錦綸6纖維。他強(qiáng)調(diào)，再生錦綸6纖維顛覆了傳統(tǒng)纖維原料來(lái)源，整理利用廢棄資源，制造出與原生纖維相差無(wú)幾的新型纖維，實(shí)現(xiàn)綠色、低碳、循環(huán)與高利用率的統(tǒng)一。從廢棄纖維到再生切片再到再生纖維的全產(chǎn)業(yè)綠色智造技術(shù)實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，省內(nèi)首創(chuàng)。

“錦生紗”原液著色纖維

多維并舉，打造全球領(lǐng)軍企業(yè)

近年來(lái)，永榮錦江步入快速發(fā)展階段，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，技術(shù)更新迭代不斷加快，在2020年中國(guó)錦綸民用長(zhǎng)絲產(chǎn)量排名中蟬聯(lián)第一。這是永榮錦江基于數(shù)字化、智能化、信息化、兼容化發(fā)展理念，在技術(shù)、產(chǎn)品、合作等多個(gè)領(lǐng)域推出創(chuàng)新舉措所取得的顯著成果。

付重先介紹，在技術(shù)方面，永榮錦江采取引進(jìn)吸收國(guó)際先進(jìn)與自主創(chuàng)新并行的路線，其中數(shù)智化發(fā)展作為永榮錦江的戰(zhàn)略環(huán)節(jié)，早在2013年即開(kāi)始前瞻性的規(guī)劃錦綸智能制造。“通過(guò)引入德國(guó)智能技術(shù)并創(chuàng)新性的配套整合國(guó)內(nèi)自動(dòng)化供應(yīng)商資源，領(lǐng)先開(kāi)啟“景豐科技”行業(yè)標(biāo)桿工廠。”付重先談道，永榮錦江在制造全流程采用智能互聯(lián)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系加一體化優(yōu)勢(shì)，集約化程度高，縮短了40%的訂單交付周期，產(chǎn)品不合格率大幅降低，用工比率下降65%，節(jié)約62%的土地和建筑及40%的能耗，極大地提高了公司和產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，永榮錦江配套投入的智能化數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)與辦公的數(shù)字化管理。

在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面，公司主攻差異化和多元化方向。“聚焦轉(zhuǎn)型，鎖定高端，這是永榮錦江的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)定位。”付重先談道，永榮錦江從切片-紡絲-纖維深加工尼龍產(chǎn)業(yè)一體化延伸，形成了完整的尼龍新材料產(chǎn)業(yè)鏈，具有明顯的產(chǎn)業(yè)制造成本優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)波動(dòng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。此外，永榮錦江還通過(guò)和制造商從設(shè)計(jì)階段就全程參與的共同開(kāi)發(fā)模式，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，達(dá)到雙贏局面。

在商業(yè)合作上，永榮錦江秉承以客戶為中心的宗旨，建立了完善的產(chǎn)品服務(wù)管理體系。一方面與下游標(biāo)桿客戶簽訂戰(zhàn)略品牌合作協(xié)議，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手共同推廣品牌；另一方面組建專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，建立完整的客戶走訪計(jì)劃，定期為客戶培訓(xùn)宣導(dǎo)產(chǎn)品使用方向及注意事項(xiàng)，并及時(shí)了解客戶需求及市場(chǎng)開(kāi)發(fā)動(dòng)向。

綠色纖維，助力“雙碳”遠(yuǎn)景

當(dāng)下，碳達(dá)峰、碳中和正在引發(fā)一場(chǎng)廣泛而深刻的系統(tǒng)性變革，打造綠色低碳循環(huán)的產(chǎn)業(yè)體系，是新發(fā)展階段中國(guó)紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)在要求；應(yīng)對(duì)氣候變化的誠(chéng)懇態(tài)度與切實(shí)行動(dòng)，也是企業(yè)贏得市場(chǎng)與品牌認(rèn)同的必然選擇。

在助力與踐行“雙碳”目標(biāo)之中，永榮錦江的創(chuàng)新實(shí)踐可圈可點(diǎn)。作為全國(guó)首批、福建省首家獲得“綠色纖維”認(rèn)證的錦綸生產(chǎn)企業(yè)，永榮錦江始終秉承“綠色創(chuàng)新、綠色發(fā)展”的宗旨理念。

付重先以傳統(tǒng)錦綸6原料制備技術(shù)路線“石油-苯-環(huán)已烷-環(huán)已酮-已內(nèi)酰胺-錦綸6”為例介紹道，傳統(tǒng)錦綸6整個(gè)生產(chǎn)鏈涉及原料運(yùn)輸、各工序加工損耗、儲(chǔ)存等造成能源消耗大的同時(shí)，大量增加的碳排放量還為環(huán)保帶來(lái)了壓力。永榮錦江通過(guò)顛覆性的綠色纖維技術(shù)路線，將錦綸6的傳統(tǒng)原料來(lái)源（石油-已內(nèi)酰胺）轉(zhuǎn)換為紡絲廢料，一方面大幅減少傳統(tǒng)原料路線的能耗和碳排放量，另一方面紡絲工序?qū)崿F(xiàn)了廢料-切片-成品綠色環(huán)保再生循環(huán)，紡絲廢料絕大部分得到再生，且整過(guò)過(guò)程為物理化轉(zhuǎn)變無(wú)任何廢料排出，再生過(guò)程清潔環(huán)保，每生產(chǎn)1噸再生纖維可節(jié)約2.2噸石油和減少3.2噸碳排放量，從源頭真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排目的。

（來(lái)源：紡織服裝周刊 ）