“極光”現(xiàn)象破壞了服裝優(yōu)雅的外觀
，一般認(rèn)為這種光澤的視覺舒適性較差
，是在服裝加工和穿著過程中要極力避免的
。在服用過程中
，極光現(xiàn)象極易出現(xiàn)在純毛及毛滌
服裝面料上
，尤其在精紡純毛及毛滌混紡?fù)庋b面料上時(shí)有發(fā)生�
？椢飿O光一經(jīng)出現(xiàn)就很難消除。
目前國內(nèi)外對(duì)含毛面料極光問題還缺少具體的研究
，但有對(duì)純滌綸面料和精梳毛料極光現(xiàn)象的影響及成因分析
。本文僅對(duì)毛滌70/30混紡軍服在穿著過程中極光現(xiàn)象產(chǎn)生的機(jī)制進(jìn)行探討，并且尋求一些簡(jiǎn)單可行的極光消除方法
。
通過纖維分析
、織物厚度測(cè)定、織物組織分析和電鏡觀察，發(fā)現(xiàn)極光處羊毛纖維鱗片有磨損
，而滌綸纖維縱向表面形態(tài)變化少
，因此，可以認(rèn)為羊毛纖維表面的角質(zhì)鱗片層部分由于摩擦等外力作用被磨損
，使得鱗片棱角變鈍
，高度減小、表面平滑
，表觀平面增多
，易于集中反射光線，故光澤增強(qiáng)
，使織物表面發(fā)亮
，這是造成極光現(xiàn)象的又一重要原因。
極光處的織物明顯比非極光處的織物厚度要薄
，厚度的變化說明織物中紗線的屈曲波或結(jié)構(gòu)相可能發(fā)生了變化
，或許是紗線中纖維形態(tài)的變化或纖維間空隙的減小。通過對(duì)織物組織的分析
，由于斜紋組織織物表面有經(jīng)紗或緯紗浮長(zhǎng)線組成的斜紋線
，使織物表面有沿斜線方向形成的突出的紋路。其本身光澤感不強(qiáng)
，但在稍加外力條件下它的光澤就表現(xiàn)出來
。
緞紋組織織物正反面有明顯的經(jīng)緯浮長(zhǎng)，其組織交點(diǎn)最少
，因單個(gè)組織點(diǎn)多為浮長(zhǎng)線所覆蓋
，故織物外觀平滑，光澤明亮
。平紋組織經(jīng)緯交織次數(shù)多
，紗線屈曲大，布面凹凸不平
，增加了漫反射光強(qiáng)度
，不易出現(xiàn)極光現(xiàn)象，所以不同組織結(jié)構(gòu)以及不同的面料成分都會(huì)對(duì)面料極光產(chǎn)生不同程度的影響
。
軍服面料經(jīng)過30分鐘以下檸檬酸處理的布樣極光存在
，隨著浸泡時(shí)間增長(zhǎng)，極光逐漸有所改善
，經(jīng)過1小時(shí)處理過的布樣極光完全消除
，但超過1小時(shí)以上的處理布樣，織物極光變?nèi)醅F(xiàn)象不是很明顯
。而經(jīng)過冰醋酸處理過的布樣
，用手感目測(cè)法比較遠(yuǎn)極光布樣和處理過的織物發(fā)現(xiàn)
，極光現(xiàn)象得到明顯改善，幾乎完全消除;經(jīng)過2%的稀氨水溶液處理后的布樣
，極光消除效果不明顯
，經(jīng)過3%的稀氨水溶液處理后的布樣，消除部分極光
，但仍有大部分極光存在
，經(jīng)過4%的稀氨水處理后的布樣，消除了大部分極光
，而經(jīng)過5%的稀氨水處理過的布樣
，極光完全消除。但是由于氨水呈弱酸性
，易揮發(fā)溢出氨氣
，有強(qiáng)烈的刺激性氣味，有腐蝕性
、催淚性
，考慮以上因素，氨水不適合用于制作消光劑
。
綜上
，通過對(duì)試樣的纖維、紗線
、織物性能測(cè)試
，組織結(jié)構(gòu)的分析，非極光處與極光處織物厚度的測(cè)試結(jié)果的比較以及對(duì)電鏡掃描圖片的分析得出：毛滌軍服在穿著過程中
，頻繁經(jīng)受摩擦
、壓力，使得織物變扁
、變平
、羊毛鱗片受到一定程度的損壞是其產(chǎn)生極光的主要原因。
此外
，灰塵
、污染物滲入到纖維之間或紗線之間，使
織物表面被壓實(shí)
，也是導(dǎo)致極光產(chǎn)生的原因
。而通過采用醋酸、檸檬酸
、冰醋酸以及稀氨水溶液改善織物的極光現(xiàn)象的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)
，檸檬酸是一種很好的消除極光材料，而且價(jià)格便宜
，來源廣泛
，也不會(huì)產(chǎn)生刺激的氣味。適量的冰醋酸
