雖然與前兩年一噸價(jià)格達(dá)3萬元以上的“瘋狂棉花”相比,現(xiàn)在的棉價(jià)已大幅下降,但目前國(guó)內(nèi)外棉花價(jià)格差擴(kuò)大,棉價(jià)嚴(yán)重倒掛成為紡織企業(yè)面臨的一大難題,甚至影響了棉紡織產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)定運(yùn)行以及棉紡織品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。
一噸棉花價(jià)差5000元
在青島前灣保稅港區(qū),貿(mào)易商、物流商正焦急地為滿倉(cāng)的進(jìn)口棉花尋找下家
。
“目前,保稅港區(qū)的棉花庫(kù)存將近10萬噸,雖不像去年那么嚴(yán)峻,也已經(jīng)達(dá)到了庫(kù)存上線,倉(cāng)庫(kù)基本全滿了。”從事棉花倉(cāng)儲(chǔ)物流10多年的賈韶斌告訴記者。
更為值得關(guān)注的是,國(guó)內(nèi)外棉花價(jià)格差的擴(kuò)大。“目前國(guó)內(nèi)棉花價(jià)格在19000元—20000元/噸左右,與之相比,進(jìn)口棉花到岸價(jià)格大約14000元—15000元/噸,每噸差價(jià)維持在5000元的高位。”賈韶斌分析說,進(jìn)口棉價(jià)格優(yōu)勢(shì)很明顯,但由于1%關(guān)稅配額審批“門檻頗高”,滑準(zhǔn)稅配額發(fā)放數(shù)量不確定
。同時(shí),對(duì)于不容易拿到加工貿(mào)易配額的中小企業(yè),若想獲得棉花進(jìn)口配額,一噸配額要額外支付3000元—4000元；而容易拿到加工貿(mào)易配額的企業(yè)又受出口訂單的限制,因此低價(jià)的進(jìn)口棉成為企業(yè)“奢求”,由此造成大量進(jìn)口棉積壓
。
生產(chǎn)一噸棉紗虧損2000元
一般而言,棉花原料占棉紡織品成本的70%以上。國(guó)內(nèi)棉價(jià)高企嚴(yán)重影響了棉紡織產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)定運(yùn)行。
青島伊琳娜家紡有限公司總經(jīng)理李紅表示,棉價(jià)高漲已嚴(yán)重影響到了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。她給記者算了一筆賬:生產(chǎn)1噸棉紗,至少需要1.15噸棉花,原料成本2.2萬元,人工、能源、運(yùn)輸和財(cái)務(wù)成本比過去上漲了10%,加上機(jī)物料耗損,一噸紗的成本不低于2.8萬元,去年至今市場(chǎng)售價(jià)約為2.6萬元,意味著棉紡織企業(yè)每生產(chǎn)1噸棉紗將虧損2000元。
國(guó)內(nèi)外棉價(jià)嚴(yán)重倒掛則嚴(yán)重削弱了紡織企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力,引起業(yè)界的普遍擔(dān)憂。據(jù)統(tǒng)計(jì),2012年,我國(guó)紡織品服裝出口總額同比僅增長(zhǎng)3.3%,增幅為近幾年最低。中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)高勇說,持續(xù)加大的國(guó)內(nèi)外棉花差價(jià)對(duì)紡織行業(yè)的影響最為突出。
“下訂單的國(guó)外企業(yè)通常以國(guó)際棉價(jià)來定價(jià),但自己生產(chǎn)的棉紗卻是用成本更高的國(guó)內(nèi)棉花來生產(chǎn)的。”青島新天成紡織有限公司經(jīng)理王志新告訴記者,正常情況下,國(guó)內(nèi)和國(guó)際棉花差價(jià)在每噸2000元,企業(yè)才能保持競(jìng)爭(zhēng)力,目前的巨大價(jià)差已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了企業(yè)能夠承受的范圍。
由于棉紗進(jìn)口沒有配額限制,不少企業(yè)干脆選擇直接從印度、巴基斯坦大量進(jìn)口棉紗,因?yàn)槿肆Α⒃铣杀镜土?進(jìn)口棉紗的價(jià)格甚至比國(guó)內(nèi)棉花價(jià)格還便宜。為了生存,一部分棉紡企業(yè)甚至把進(jìn)口的棉紗再轉(zhuǎn)手賣給下游紡織面料企業(yè)或服裝企業(yè)。“生產(chǎn)棉紗不如賣棉紗,部分企業(yè)的無奈之舉會(huì)導(dǎo)致市場(chǎng)的更加紊亂。”一位業(yè)內(nèi)人士指出。
“走出去”的困惑
在巨大的用棉壓力下,李紅開始考慮將工廠遷往東南亞。
“從人力成本上來說,東南亞等國(guó)平均一個(gè)工人每月800元左右,國(guó)內(nèi)是3000元左右；從原材料來說,東南亞沒有棉花進(jìn)口配額,一噸棉花價(jià)格比國(guó)內(nèi)少了5000元—6000元
。”盡管成本優(yōu)勢(shì)明顯,但李紅擔(dān)憂的是“走出去風(fēng)險(xiǎn)太大,難免‘水土不服’。”
近年來,面對(duì)國(guó)內(nèi)高企的價(jià)格成本,紡織企業(yè)紛紛選擇“走出去”。島城已經(jīng)有企業(yè)在越南等國(guó)成功開設(shè)棉紡廠并快速增長(zhǎng)的案例,但李紅的擔(dān)憂并不是杞人憂天
。采訪中,記者了解到,島城一家大型紡織企業(yè)曾動(dòng)了投資東南亞的念頭,他們通過國(guó)外研究公司作系統(tǒng)了解,發(fā)現(xiàn)越南、柬埔寨等周邊國(guó)家雖有勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì),還有對(duì)外資企業(yè)的產(chǎn)業(yè)稅收優(yōu)惠政策,但可以做配套的當(dāng)?shù)仄髽I(yè)基本沒有,產(chǎn)業(yè)配套能力極低
。根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)分析,“走出去”的綜合成本未必比國(guó)內(nèi)低
。
“產(chǎn)業(yè)鏈配套,政治、經(jīng)濟(jì)局勢(shì)的穩(wěn)定都是問題。”賈韶斌也在關(guān)注棉紡企業(yè)外遷,他認(rèn)為,國(guó)內(nèi)成本在上升,但紡織行業(yè)依然發(fā)達(dá),與之配套的織布
、染色
、紡織機(jī)械,以及相關(guān)院校
、科研單位的人才技術(shù)支持等方面都有優(yōu)勢(shì)。企業(yè)在東南亞
、非洲等地區(qū)的設(shè)廠僅能解決初級(jí)生產(chǎn)的環(huán)節(jié),之后的環(huán)節(jié)還是要回到國(guó)內(nèi)來做
。
青島紡織服裝協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)鄭明梅表示,在國(guó)內(nèi)外棉花價(jià)差持續(xù)的情況下,低端棉紡企業(yè)必然會(huì)遭淘汰。“紡織企業(yè)還是要通過研發(fā)新產(chǎn)品,提高產(chǎn)品附加值,創(chuàng)造獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)來重塑競(jìng)爭(zhēng)力。”
