7月29-30日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副秘書長、紡織之光科技教育基金會理事長葉志民，中國針織工業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長、紡織之光科技教育基金會理事瞿靜等一行先后回訪考察曾經(jīng)榮獲“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術獎一等獎項目應用單位浙江日發(fā)紡機技術有限公司（以下簡稱日發(fā)紡機）、與“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術獎一等獎項目完成單位海寧市栩通新技術新材料有限公司（以下簡稱海寧栩通）。

項目名稱：針織數(shù)字化車間智能生產(chǎn)關鍵技術及其產(chǎn)業(yè)化

所獲榮譽：“紡織之光”2019年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術獎一等獎

完成單位：浙江理工大學、江南大學、浙江恒強科技股份有限公司、泉州佰源機械科技有限公司

該科技成果又經(jīng)深入研究，以“高性能無縫緯編智能裝備創(chuàng)制及產(chǎn)業(yè)化”項目申報，并獲2020年度國家科學技術獎科技進步獎二等獎，浙江日發(fā)紡機技術有限公司為該項目產(chǎn)業(yè)化的應用單位。

日發(fā)紡機成立于2002年，是國內(nèi)知名的紡織設備專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，重點高新技術企業(yè)。

葉志民、瞿靜在日發(fā)紡機董事長何旭平、總經(jīng)理呂永法，浙江理工大學教授彭來湖等陪同下參觀了日發(fā)紡機技術有限公司工廠，并聽取針織數(shù)字化車間智能生產(chǎn)關鍵技術及其產(chǎn)業(yè)化項目介紹。

據(jù)何旭平介紹，隨著用人招工問題的日益凸顯，離散型自動化設備形成的信息孤島化生產(chǎn)已經(jīng)不能滿足針織企業(yè)的生產(chǎn)需求，針織生產(chǎn)車間的數(shù)字化和智能化成為必然趨勢。但現(xiàn)有針織機械數(shù)控系統(tǒng)自感知能力存在不足，網(wǎng)絡接口與通信協(xié)議類型繁多，MES管理系統(tǒng)功能簡單，難以實現(xiàn)針織機械智能化控制、車間設備組網(wǎng)管控、生產(chǎn)過程信息化管理，制約了針織生產(chǎn)向智能制造轉(zhuǎn)型升級。

項目主要針對針織數(shù)字化車間智能生產(chǎn)關鍵技術進行研究。開發(fā)通用性針織智能控制系統(tǒng)平臺，研發(fā)針織機械典型執(zhí)行器件的智能驅(qū)動器；設計基于云服務的針織數(shù)字化車間信息管理系統(tǒng)平臺，開發(fā)車間數(shù)據(jù)采集服務器軟件和終端應用軟件；研究基于OPC UA規(guī)范的針織機械信息化模型構建技術，開發(fā)信息模型解析和編譯器；制訂適應橫機、圓緯機、經(jīng)編機三大類針織設備聯(lián)網(wǎng)要求的“針織機械聯(lián)網(wǎng)通信規(guī)范”系列標準及《橫機數(shù)控系統(tǒng)FZ/T 97025-2011》、《針織圓緯機數(shù)控系統(tǒng)通用技術規(guī)范FZ/T99020-2018》等兩項智能控制系統(tǒng)行業(yè)標準，將數(shù)字化車間聯(lián)網(wǎng)通信協(xié)議和智能控制技術標準化。

項目成果具有自主知識產(chǎn)權，授權發(fā)明專利16件，實用新型專利19件、軟件著作權9件，發(fā)表學術論文37篇，制訂行業(yè)標準8項。針織數(shù)字化車間實現(xiàn)針織設備智能化控制以及車間設備、產(chǎn)品、人員、訂單的協(xié)同管理，減少了勞動力，提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品附加值，已在常熟國盛、晉江智創(chuàng)、福建源達等知名紡織企業(yè)應用。

在座談中，項目第一完成人、浙江理工大學教授胡旭東說，獲得“紡織之光”科技獎后，我們在第二年又獲得了2020年國家科學技術獎進步二等獎。從技術上講，這是不斷積累、不斷調(diào)整機械工藝的過程。目前新的技術層出不窮，控制系統(tǒng)的介入，對傳統(tǒng)設備的提升很大。

瞿靜認為，該項目通過技術創(chuàng)新提升國產(chǎn)紡織裝備的可靠性、自動化、數(shù)字化和智能化程度，促進了國產(chǎn)針織智能化裝備產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

葉志民提出，在產(chǎn)品上，制作出爆款很容易被競爭單位跟上，需要不斷推新。同樣作為設備制造商，要先從實現(xiàn)產(chǎn)品設計需求出發(fā)，不斷進行完善改造，明確設備制造改進的方向。中國向紡織強國邁進，不能一味追隨國外的市場規(guī)則，而是成為市場的引領者。

葉志民向浙江理工大學教授胡旭東贈送《錢之光傳》

項目名稱：高速經(jīng)編機槽針的研發(fā)生產(chǎn)和應用

所獲榮譽：“紡織之光”2020年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術獎一等獎

完成單位：東華大學、義烏云溪新材料科技有限公司、浙江佛洛德針業(yè)有限公司、海寧市栩通新材料有限公司

海寧栩通位于中國浙江海寧經(jīng)編之都馬橋經(jīng)編園區(qū)。公司成立于2017年，是一家集生產(chǎn)研發(fā)銷售于一體的經(jīng)編針織面料企業(yè)。

海寧市栩通新材料有限公司總經(jīng)理潘益森與東華大學教授朱世根、白云峰、董威威陪同葉志民、瞿靜一行參觀海寧市栩通新材料有限公司工廠，并對2020年紡織之光科技獎一等獎——高速經(jīng)編機槽針的研發(fā)生產(chǎn)和應用項目進行介紹。

高端槽針屬于行業(yè)重大需求器材專件。以前，針織生產(chǎn)用針，一直由德國格羅茨公司獨家壟斷，企業(yè)經(jīng)常面臨斷供遲供、停機停產(chǎn)的嚴峻局面，生產(chǎn)完全受制于人，隨時存在被“卡脖子”的風險。該項目突破了精細槽針制造難度的極限，成功開發(fā)出可替代格羅茨公司的槽針，使我國經(jīng)編生產(chǎn)擺脫了核心零件斷供的威脅。

高端槽針的高難度主要體現(xiàn)在：第一，槽針必須具備多性能協(xié)同配合。但由于槽針精密細薄、微量的表面性能變化都會被極度放大。第二，槽針表面質(zhì)量要求很高。但織針尺寸微小、結構復雜、形狀不規(guī)則，難以進行后續(xù)的切削和光整加工。第三，經(jīng)編生產(chǎn)時需要數(shù)千枚槽針按相同的步調(diào)工作，槽針必須具有高度的尺寸一致性。然而，細薄復雜的槽針很容易變形，加上生產(chǎn)流程長、工序多達30多道，很容易產(chǎn)生誤差累積。

潘益森介紹說，槽針結構精細，要求很高，制造難度極大。為獲取利潤，國外對織針生產(chǎn)技術采取高度保密措施，國內(nèi)根本不可能通過引進方式解決高端織針問題。唯一的途徑是自主研發(fā)。

項目第一完成人、東華大學教授朱世根說，2013年開始實際裝機試用。2014年開始穩(wěn)定生產(chǎn)和推廣。自主研發(fā)的槽針已在德國卡爾?邁耶設備和各種國產(chǎn)設備上穩(wěn)定應用，為經(jīng)編企業(yè)節(jié)約成本20億元。

瞿靜表示，從行業(yè)角度，這項技術解決了行業(yè)的“卡脖子”難題，打破了國外壟斷，實現(xiàn)了國產(chǎn)替代。

葉志民強調(diào)，該項目的突破與紡織“十四五”發(fā)展規(guī)劃契合，符合行業(yè)發(fā)展趨勢，是產(chǎn)學研的融合優(yōu)秀案例，從研發(fā)到推廣有著很好的合作機制。學校有些好的創(chuàng)新想法，應更多與產(chǎn)業(yè)結合。面對紡織行業(yè)被“卡脖子”的風險，需未雨綢繆、久久為功。

葉志民向海寧市栩通新材料有限公司總經(jīng)理潘益森贈送《錢之光傳》

（來源：紡織之光）