近幾年來，工人回流現(xiàn)象愈發(fā)明顯，此前中西部的一些勞動力輸出大省，如今開始成為勞動力聚集地，從而進(jìn)一步加劇了東南沿海城市的用工荒。而隨著東部地區(qū)的產(chǎn)業(yè)升級，一些產(chǎn)業(yè)向中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移，也必然會帶動生產(chǎn)要素的流動，再加上在家門口務(wù)工的多種優(yōu)勢，外出務(wù)工人員回流的現(xiàn)象還將持續(xù)下去，以往務(wù)工人員的“單向輸出”已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;多向流動”。

　　事實上，用工緊缺的背后是勞動力密集型企業(yè)已經(jīng)面臨產(chǎn)業(yè)升級的壓力，面對產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移帶來的用工緊缺問題，晉江紡織服裝產(chǎn)業(yè)已經(jīng)有意識地加快生產(chǎn)技術(shù)的升級換代，提高自動化水平，啟動智能化改造，改變用人觀念，也只有這樣企業(yè)才能擺脫用工荒的困境。

　　產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移加重用工壓力　智能設(shè)備帶來明顯效益

　　隨著中西部省份經(jīng)濟的快速崛起，東部各類加工企業(yè)、勞動密集型企業(yè)大舉西遷，給當(dāng)?shù)貛�來了大量的就業(yè)機會，中西部城市無論在城市基礎(chǔ)設(shè)施，還是在用工數(shù)量、工資待遇和生活水平方面，已和東部城市相差無幾，外出務(wù)工不再是當(dāng)?shù)厝说奈ㄒ贿x項，當(dāng)?shù)貏趧诱咄獬鰟?wù)工的意愿近年來已顯著降低。

　　“十多年前受益于人口紅利，泉州紡織服裝產(chǎn)業(yè)迅速崛起，但進(jìn)入21世紀(jì)后，熟練工正在老去；中西部地區(qū)，已經(jīng)起步的制造業(yè)產(chǎn)區(qū)離家更近，讓外來務(wù)工人員不再樂于遠(yuǎn)走他鄉(xiāng)；企業(yè)工薪投入逐年提高；年輕一代不愿意進(jìn)入勞動密集型產(chǎn)業(yè)……這一系列變化，倒逼沿海制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，擺脫人力依賴。”哈爾濱工業(yè)大學(xué)晉江工業(yè)技術(shù)中心副主任蔡宇祥表示。

　　與此同時，東南亞低人工成本優(yōu)勢也吸引著企業(yè)紛紛“搬家設(shè)廠”，泉州紡織服裝企業(yè)向越南、柬埔寨、緬甸等東南亞國家遷移已漸成風(fēng)潮。

　　除了勞務(wù)資源緊張、人力成本上漲，原材料價格激增等因素也影響著企業(yè)發(fā)展。“如果每年企業(yè)的利潤不增加10%，五年之后就會被淘汰。”來自晉江紡織服裝行業(yè)一位不愿意透露姓名的專家稱，企業(yè)要賺10%的利潤，只有三條路可走—裁員降薪、技術(shù)改造、產(chǎn)品提價。對于大多數(shù)紡織服裝企業(yè)而言，當(dāng)前，裁員降薪和產(chǎn)品提價的空間都很有限，于是技改成了重要出路。

　　蔡宇祥告訴記者，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國有8000萬人口從事紡織類工作。近幾年，從事傳統(tǒng)勞動密集型的工資額度平均上漲50%以上，而今年規(guī)模型、中小型紡織企業(yè)的利潤都萎縮得厲害。下行的市場、激增的成本，晉江紡織服裝等傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不高、生產(chǎn)設(shè)備自動化水平較低、產(chǎn)業(yè)工人緊缺、生產(chǎn)流程不合理不規(guī)范等問題亟須破解。

　　而此時，有危機意識和創(chuàng)新意識的企業(yè)家們，已經(jīng)走在前頭，率先對設(shè)備進(jìn)行智能化改造，以緩解用工壓力。

　　作為紡織行業(yè)較早加入智能技術(shù)改造“大流”的華宇錚瑩集團，如今已嘗到了甜頭。華宇錚瑩集團相關(guān)負(fù)責(zé)人蘇先生告訴記者，公司車間的經(jīng)編機一般全天24小時都在生產(chǎn)，每8小時更替一名工人輪崗休息，每個機臺每月需要3名工人輪換著工作。

　　“新招聘的工人以90后為主體，他們不愿意從事夜班和單調(diào)性的工作，人員的管理問題困擾著企業(yè)的發(fā)展。尤其檢測工序?qū)θ藛T責(zé)任心的要求更大，一卷經(jīng)編產(chǎn)品如果斷線和瑕疵檢測不出來，就會造成產(chǎn)品降等級和降價。”蘇先生介紹，自“經(jīng)編機自動斷線檢測系統(tǒng)”項目啟動后，實現(xiàn)了斷線自動檢測、自動停機，避免坯布廢品的產(chǎn)生，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，將管理織機效率提升10倍，即從每人管理一臺織機提升到每人可同時管理10臺織機以上。

　　蘇先生跟記者算了一筆賬，按每年一條生產(chǎn)線來算，該系統(tǒng)全部投入使用可為華宇公司節(jié)約原料1000噸，節(jié)約原料費用1200萬元；同時，減少用工量，可使人力效率得到極大提升，可節(jié)約人工成本1600萬元。

　　“德國的"工業(yè)4.0"和美國的"再工業(yè)化"已經(jīng)推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)張開雙手擁抱智能化改造，創(chuàng)新是不可阻擋的歷史趨勢，在工業(yè)4.0時代，晉江愛拼敢贏的企業(yè)家務(wù)必抓緊學(xué)習(xí)、創(chuàng)新思維，才能奪得新一輪工業(yè)競爭的主動權(quán)。”蔡宇祥認(rèn)為，引進(jìn)智能設(shè)備生產(chǎn)，企業(yè)可以在快速優(yōu)質(zhì)地制造產(chǎn)品以動態(tài)響應(yīng)市場需求的同時，實現(xiàn)成本、能源及其他資源使用的最小化，環(huán)境持續(xù)性、健康性與安全性的最大化，服務(wù)質(zhì)量的最優(yōu)化，從而獲得最強的競爭力。

　　“機器換人”換來新動能　經(jīng)濟和社會效益雙提升

　　事實上，采取“機器換人”方式應(yīng)對由產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移所產(chǎn)生的用工壓力的紡織服裝企業(yè)，并不在少數(shù)。

　　偌大的廠房，1028臺噴水織機整齊有序地高速運轉(zhuǎn)，這是記者在位于晉江深滬的龍峰國際工業(yè)園一期項目里看到的震撼場面。該項目自去年逆勢投產(chǎn)以來效益明顯，年可生產(chǎn)布料上億米，產(chǎn)值超10億元。

　　據(jù)龍峰紡織董事長施天扶介紹，龍峰國際工業(yè)園一期項目雖然有1000多臺設(shè)備在同時運轉(zhuǎn)，但整個廠房只需要200多個工人，相比于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，其生產(chǎn)線基本實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，減少了60%人力的同時，效率還提升了50%，大大降低了生產(chǎn)成本，因此也獲得了較好的經(jīng)濟利益和社會效益。

　　“拿生產(chǎn)過程中的穿棕環(huán)節(jié)舉例，我們一個盤頭大概有1.5萬條紗線，傳統(tǒng)的手工穿棕，一個熟練的員工一天只能做好一個盤頭，質(zhì)量有時候會出現(xiàn)小問題、生產(chǎn)效率也不高。后來我們引進(jìn)國際先進(jìn)的自動化穿棕機，每分鐘可以穿棕近200條，每天24小時運轉(zhuǎn)，每臺設(shè)備可以代替30個員工，光一個環(huán)節(jié)就能節(jié)省上百個工人，不僅節(jié)約了人力，整個產(chǎn)品質(zhì)量提升了，生產(chǎn)效益也大大提高。”施天扶向記者介紹。

　　無獨有偶。前段時間，在錦興集團旗下的福建正麒高纖科技股份有限公司新建的廠房里，所有參觀人員的目光都聚焦在卷繞機臺前。“這根看上去很細(xì)的線最多可由288根絲組成，組成的絲越多，產(chǎn)品附加值越高。錦興便是靠引進(jìn)德國先進(jìn)自動化設(shè)備達(dá)到這一效果，引領(lǐng)業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。”福建錦興集團總裁劉洪春的介紹引來大家的連聲贊嘆。

　　“太震驚了，這么大的卷繞車間里幾乎看不到員工。錦興集團生產(chǎn)過程許多環(huán)節(jié)的自動化程度已經(jīng)達(dá)到了專業(yè)的水平，希望借助我們的專業(yè)，把這些環(huán)節(jié)一一串聯(lián)起來，形成自動化流水線。”在參觀錦興車間時，中科院院士姚建年說。

　　走進(jìn)錦興的包裝車間，滌綸絲正準(zhǔn)備包裝，經(jīng)過機械手的抓取之后，套袋、裝箱、打包等環(huán)節(jié)全部由機器完成。劉洪春告訴記者，這個車間一天的產(chǎn)能將近400噸，而這樣的產(chǎn)能只需5到6個員工就能完成，整個包裝工序上將節(jié)省近120個員工，產(chǎn)品包裝質(zhì)量也有所提升。

　　不僅如此，記者還從福建柒牌集團有限公司了解到，該公司2013年投入使用的西服全自動懸掛線、立體倉庫至今在業(yè)內(nèi)都保持先進(jìn)水平。在柒牌，西服一下生產(chǎn)線就直接入庫，不走任何中間環(huán)節(jié)；每件商品，都有自己的專屬條碼，只要在電腦里輸入條碼，懸掛式輸送、全自動高速分揀、自動稱重噴碼等，實現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲、配送、運輸無縫對接，盡顯“智慧物流”。

　　柒牌集團人力行政總監(jiān)苑義發(fā)告訴記者，原來柒牌的西服倉庫都是通過人工上架，特別是西服的款號和版型比夾克更多，工作效率很低。“如今每批入庫和出庫的服裝都會通過掛在第一件衣服上的條形碼實現(xiàn)懸掛倉庫內(nèi)的自動傳輸，這對于操作員工來說非常簡單，每個步驟都是標(biāo)準(zhǔn)化操作，光庫內(nèi)操作的員工就可減少一半。”他說，從車間生產(chǎn)出來的服裝進(jìn)入倉庫，乃至進(jìn)入門店，全程都可以不折疊，極大地提高服裝的品質(zhì)。而通過自動懸掛線配發(fā)服裝，也可以提高貨品的周轉(zhuǎn)。

　　“當(dāng)前的倉庫，都是采取地堆方式，部分小件采用隔板貨架，對于揀貨人員的要求比較高，而且出入庫都需要人力解決，隨著用工成本的上漲，舊的倉儲方式給企業(yè)帶來很大的成本壓力。”苑義發(fā)說，“柒牌立體倉庫內(nèi)部是不需要人員的，每個入庫的托盤上都帖有條形碼標(biāo)簽，其在立體倉庫的流轉(zhuǎn)都是通過系統(tǒng)識別托盤的信息而傳送指令，這些都會在倉庫管理系統(tǒng)中定義和傳送，所以出入立體倉庫的操作都是自動實現(xiàn)的。這對于托盤作業(yè)的效率有很大提高，一方面節(jié)約了倉庫面積，另一方面也節(jié)省了人工。”

　　晉江市科技和知識產(chǎn)權(quán)局副局長謝建新告訴記者，物流倉儲企業(yè)的自動化改造是產(chǎn)業(yè)提升的重要環(huán)節(jié)。積極推動立體倉儲和智能物流技術(shù)在現(xiàn)有傳統(tǒng)制造企業(yè)和物流企業(yè)的應(yīng)用，引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行搬運機器人、碼垛機械手、自動運行小車以及貨物分選系統(tǒng)、識別跟蹤系統(tǒng)、產(chǎn)品庫存管理等軟硬件建設(shè)，將減輕人員勞動強度、消除人為差錯、降低儲運損耗、有效減少流動資金的積壓、提高物流效率。

　　人機有效配合　發(fā)揮智能化設(shè)備最大效能

　　伴隨著企業(yè)機械設(shè)備不斷智能化升級，自動化設(shè)備因其數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、模塊化程度較高，對操作人員的素質(zhì)要求也比普通工人高很多。因此，企業(yè)在“機器換人”的同時，對高級技術(shù)人才、設(shè)備維修維護(hù)人員的需求度也隨之增高。

　　在龍峰紡織副總經(jīng)理施曉輝看來，企業(yè)設(shè)備升級了，一線人才也要跟著升級，只有實現(xiàn)人的自動化與機器的自動化有效配合，才能最大限度地實現(xiàn)精益管理，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)運營成本。

　　哈爾濱工業(yè)大學(xué)晉江工業(yè)技術(shù)中心主任李華燾則表示，自動化機臺操作人員素質(zhì)要求肯定要比普通工人高。因為自動化機臺一般都具有智能性而實現(xiàn)半自動或全自動控制，其數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、模塊化程度高，所以對操作人員素質(zhì)要求會相對高很多。“如果人工對設(shè)備操作不專業(yè)，智能設(shè)備便無法發(fā)揮其運行的理想效果。”

　　為此，哈爾濱工業(yè)大學(xué)晉江工業(yè)技術(shù)中心主要通過教學(xué)工程等方式，為企業(yè)培養(yǎng)一批高技術(shù)級別的操作人員，其他人員則在實際生產(chǎn)中再進(jìn)一步深入學(xué)習(xí)了解。

　　為了解決上述問題，柒牌集團在引進(jìn)自動化設(shè)備的同時，從制定標(biāo)準(zhǔn)操作流程、提供專人專業(yè)培訓(xùn)進(jìn)行配合。2012年，柒牌集團建立柒牌大學(xué)，并根據(jù)供應(yīng)鏈管理學(xué)院的情況成立了項目組，邀請德國設(shè)計師進(jìn)行對接指導(dǎo)的同時，也為相關(guān)人員提供專人專機專業(yè)的培訓(xùn)。此外，柒牌集團還派核心技術(shù)人員、技術(shù)總監(jiān)到森馬、海爾等知名企業(yè)交流學(xué)習(xí)。

　　柒牌集團西服生產(chǎn)管理部經(jīng)理楊森告訴記者，車間對每個工序設(shè)定生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)時間，對于某些環(huán)節(jié)確實需要較多時間完成的，便安排多人同時進(jìn)行，最大程度發(fā)揮機臺效能；另一方面，車間對每個工人采用IE測時考核，要求工人在標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)保證標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

　　實際上，晉江市政府一方面通過借助外來“最強大腦”深入企業(yè)診斷把脈，另一方面，也通過推薦人才隊伍建設(shè)為企業(yè)解決技術(shù)人才缺失的問題。

　　據(jù)晉江市科技和知識產(chǎn)權(quán)局副局長謝建新介紹，圍繞晉江市工業(yè)機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)、重大項目，為貫徹落實《晉江市人才工作趕超行動方案（2015-2020）》，晉江市政府鼓勵支持產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)積極加強與國內(nèi)外知名機器人及智能裝備企業(yè)、科研院所和研發(fā)機構(gòu)的技術(shù)、項目合作，整體提升產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力。

　　謝建新告訴記者，晉江市政府實施“項目+人才+團隊”工程，強力推進(jìn)高層次人才智力引進(jìn)項目招商，拓寬引才引智渠道，通過國內(nèi)外各種人才對接招聘會，引進(jìn)智能裝備產(chǎn)業(yè)急需的高端人才和項目。與此同時，支持企業(yè)依托高校院所、行業(yè)協(xié)會及各類創(chuàng)新平臺培養(yǎng)急需的專業(yè)技術(shù)人才；推動泉州輕工職業(yè)學(xué)院、泉州理工職業(yè)學(xué)院、晉興職校、安海職校等高職中職學(xué)校開展定向和崗位培訓(xùn)，培養(yǎng)一批滿足智能制造發(fā)展需求、具有實際技術(shù)操作能力的技能人才和技術(shù)工人。

　　智能化大家談

　　“智能工廠”已成現(xiàn)實　“機器換人”迎來爆發(fā)

　　“智能工廠”的概念最早是奇思2009年在美國提出，目前不再是一個概念，而是成為一個又一個的現(xiàn)實。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，隨著人口紅利的邊際效應(yīng)遞減，劉易斯拐點的出現(xiàn)似乎成為機器換人的爆發(fā)點。根據(jù)制造業(yè)的微笑曲線理論，產(chǎn)業(yè)鏈的前端和后端是高附加價值區(qū)域，隨著信息技術(shù)融合到制造業(yè)形成CPS（信息物理系統(tǒng)），未來制造業(yè)的微笑曲線兩端將更加陡峭。

　　產(chǎn)學(xué)研三螺旋互動　優(yōu)化智能化改造路徑

　　晉江市有關(guān)部門在走訪企業(yè)的過程中，收集分析紡織行業(yè)存在的紗線斷線難以檢測以及尾端包裝、物流倉儲等方面的共性問題。針對行業(yè)存在的共性問題，充分深化與相關(guān)院校的產(chǎn)學(xué)研合作，發(fā)揮地域優(yōu)勢，加快經(jīng)編機自動斷線檢測項目、紗錠自動包裝線等六個共性項目建成行業(yè)創(chuàng)新示范點的建設(shè)。

　　晉江市科技和知識產(chǎn)權(quán)局副局長謝建新告訴記者，“政府-產(chǎn)業(yè)-大學(xué)的三螺旋理論告訴我們，和諧的三方將會產(chǎn)生相互作用、協(xié)作創(chuàng)新、共同發(fā)展的繁榮景象。科技部門通過部署"1個數(shù)控專題、2大科研平臺、3項行動目標(biāo)、6個創(chuàng)新示范點、12個行業(yè)應(yīng)用推廣、32家改造試點"扎實推進(jìn)智能化改造路徑。”

　　“目前，六個創(chuàng)新示范點已有四個已經(jīng)研發(fā)調(diào)試成功，作為研發(fā)創(chuàng)新和應(yīng)用示范的橋梁，由晉江市政府保有知識產(chǎn)權(quán)，并供晉江市所有企業(yè)參考學(xué)習(xí)，由點及面地帶動行業(yè)的智能化改造。”謝建新說。

　　中國科學(xué)院海西研究院泉州裝備制造研究所副所長何鵬認(rèn)為，從晉江企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀看，有幾個方面逼著企業(yè)必須加快智能化改造。“首先是企業(yè)缺工成為常態(tài)，國內(nèi)人口紅利已經(jīng)全面消退，去年適齡勞動人口減少了371萬，各地都在戧人，特別是一些一線操作崗位，80、90后都不太愿意去，企業(yè)普遍反映招工越來越難。另外是管理壓力，由于裝備升級跟不上變化，企業(yè)生產(chǎn)流程管理，后勤行政管理、人力資源管理等方面的壓力越來越大，很多中型企業(yè)主被日常管理拖住。”

　　鼓勵數(shù)控研發(fā)企業(yè)自主創(chuàng)新　打造數(shù)控機械產(chǎn)業(yè)“晉江芯”

　　目前許多紡織服裝企業(yè)在引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備時，存在價格昂貴、維修服務(wù)跟不上的情況。而本土企業(yè)在智能設(shè)備的研發(fā)上比較被動，設(shè)備的穩(wěn)定性跟精密度都有待提高。為了鼓勵更多的本土企業(yè)在研發(fā)上創(chuàng)新，省級、泉州市級、晉江市級出臺了相應(yīng)扶持“數(shù)控一代”政策。

　　謝建新表示，去年10月，福建省政府專門出臺《關(guān)于支持泉州加快推進(jìn)“數(shù)控一代”促進(jìn)智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的若干措施》，政策鼓勵本土企業(yè)購買本土設(shè)備。對本地企業(yè)采用列入“數(shù)控一代”示范項目產(chǎn)品的，購買數(shù)量為10臺（套）以內(nèi)的，每臺（套）按采購發(fā)票總價（不含稅）的20%予以補帖（市、縣各承擔(dān)30%和70%）；購買數(shù)量為11~50臺（套）的，每臺（套）按采購發(fā)票總價（不含稅）的15%予以補帖（市、縣各承擔(dān)30%和70%），單個企業(yè)最高補助不超過300萬元；購買數(shù)量為51~100臺（套）的視同省級技術(shù)改造重點項目，除省上對每臺（套）按采購發(fā)票總價（不含稅）的5%予以補助外，市、縣兩級再給予共5%的補助（市、縣各承擔(dān)30%和70%），單個企業(yè)最高補助不超過500萬元。

　　謝建新告訴記者，晉江將積極發(fā)展數(shù)控化紡織機械智能裝備，提升發(fā)展細(xì)針距、大筒徑、高轉(zhuǎn)速大圓機和高速經(jīng)編機、噴氣織機、劍桿織機、無縫內(nèi)衣機等織造設(shè)備，以及全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機、全自動控制紡絲機、全自動絡(luò)筒機、高速加彈機等紡紗設(shè)備，積極發(fā)展智能平網(wǎng)印花成套設(shè)備、圓網(wǎng)印花成套設(shè)備、冷轉(zhuǎn)移新型印染成套設(shè)備和低浴比氣流染色機、節(jié)能減排印染后整理設(shè)備等印染設(shè)備，加快發(fā)展智能化驗布機、縫紉機、繡花機、服裝吊掛系統(tǒng)等成衣生產(chǎn)設(shè)備，積極發(fā)展針織用針、針筒、縫頭機、停經(jīng)片、片綜等關(guān)鍵零部件，打造從紡紗、織造、印染到服裝生產(chǎn)的紡織服裝機械產(chǎn)業(yè)鏈。

　　記者觀察：合力打造智能制造“晉江板塊”

　　中國勞動力無限供應(yīng)的時代已經(jīng)過去，與中西部區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展相伴相生的工人回流現(xiàn)象，加劇并拉大了東部地區(qū)的用工荒，隨著產(chǎn)業(yè)的區(qū)際轉(zhuǎn)移和多個區(qū)域經(jīng)濟板塊的發(fā)力，各地對勞動力資源的需求日益加大，爭奪日趨激烈。

　　面對招工難，一些晉江企業(yè)打出了“提高工資”這一狠招，但這并非長久之計。“工業(yè)4.0”時代到來，在新一輪的轉(zhuǎn)型升級中，越來越多的自動化設(shè)備、系統(tǒng)逐漸替代人工進(jìn)行了很多領(lǐng)域的工作。在晉江產(chǎn)業(yè)圈，也生成了一波“機器換人”的潮流。

　　企業(yè)為什么要智能化改造？總的一句話，就是要讓“機器換人”換來新動能，企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)出新優(yōu)勢。晉江民營經(jīng)濟很有活力，但進(jìn)入新常態(tài)，面臨新形勢、新壓力，創(chuàng)新是“一步不得不下好的棋”，特別是智能化改造，是制造業(yè)升級最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，已經(jīng)越來越緊迫。

　　也許有的企業(yè)家擔(dān)心，智能化改造周期長影響企業(yè)正常運轉(zhuǎn)，有一定的風(fēng)險，投進(jìn)去了沒市場怎么辦；又或許有的企業(yè)家會認(rèn)為，在這種形勢下，企業(yè)最重要的還是怎么活下來，智能化可以緩一緩。事實上，從國內(nèi)外環(huán)境看，新的工業(yè)革命來臨，最主要的特征就是智能制造成為制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢，誰能適應(yīng)趨勢，戧抓機遇，誰就能在產(chǎn)業(yè)分工體系中戧占先機。

　　現(xiàn)在，國家已經(jīng)出臺《中國制造2015》規(guī)劃，各地都在推進(jìn)智能化改造，建設(shè)“無人工廠”。根據(jù)渣打銀行5月初的報告，珠三角地區(qū)只有不到20%的老板考慮將工廠搬到越南、印度等地，但有80%的老板選擇智能化改造，企業(yè)積極性很高。試想一下，如果其他地區(qū)的企業(yè)都在做，而晉江企業(yè)沒有動或者動得不快，那么本地企業(yè)就會被甩在后面。

　　從企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展來看，現(xiàn)在智能化改造已經(jīng)形成熱潮，如果晉江企業(yè)能抓住機遇，全力加快推進(jìn)，就能率先擺脫困境，找到新的動能，相反，企業(yè)如果不主動適應(yīng)，舊的問題沒解決，新形勢又冒出新問題，等下一輪周期一到，很多企業(yè)可能就沒有那么幸運，就要被拖垮。因此，只有大家都來參與智能化改造，加快行業(yè)裝備升級腳步，把技術(shù)話語權(quán)掌握在自己手中，才能共同打造智能制造的“晉江板塊”。