8月19日晚，中國(guó)服裝知名品牌聯(lián)合發(fā)布會(huì)拉開(kāi)了鰲山灣2013中國(guó)（即墨）國(guó)際時(shí)裝季的帷幕

　　如何跳出價(jià)格戰(zhàn)漩渦，走向創(chuàng)造力的戰(zhàn)場(chǎng)？鰲山灣2013中國(guó)（即墨）國(guó)際時(shí)裝季的系列活動(dòng)給我們帶來(lái)了新視野

　　“有創(chuàng)造力的制造”

　　“中國(guó)服裝業(yè)，要走有創(chuàng)造力的制造業(yè)之路。”8月19日，中國(guó)服裝協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)陳大鵬在鰲山灣2013中國(guó)（即墨）國(guó)際時(shí)裝季上如是說(shuō)。

　　與此同時(shí)，中國(guó)服裝制造博覽會(huì)、即發(fā)·2013鰲山灣時(shí)尚論壇等20項(xiàng)活動(dòng)同期召開(kāi)。

　　這對(duì)于福建生產(chǎn)商蔡大同來(lái)說(shuō)，是一個(gè)福音，“這是一個(gè)重要的方向。”

　　他做服裝生意幾十年，但去年業(yè)績(jī)最差，“2008年接不到出口訂單，起碼還有很多詢價(jià)的，2012年連詢價(jià)都少。”

　　熬過(guò)2008年困境的他，在2009年業(yè)務(wù)大爆發(fā)。于是，他把訂單分包給同行做，但2012年訂單自己也很少，只好自己生產(chǎn)，那些分包商一半倒閉了。

　　“越做越難做。”他感嘆說(shuō)。

　　首先是找不到工人，即使有了工人，不斷上漲的工資也壓得他喘不過(guò)氣來(lái)。同時(shí)，原材料價(jià)格上漲很大，尤其最近幾年棉價(jià)的反復(fù)無(wú)常，更是讓他吃盡了苦頭。除此之外，人民幣持續(xù)升值等問(wèn)題，也讓他雪上加霜。

　　“20年前加工出口一件毛衣可賺30元，現(xiàn)在只有1元。”他說(shuō)。

　　由此，很多企業(yè)紛紛開(kāi)始遷移。

　　比如，如即發(fā)在安徽設(shè)立了工業(yè)園，同時(shí)也在越南設(shè)立了工廠,而阿迪達(dá)斯也關(guān)閉了在華唯一一家自有工廠。

　　而根據(jù)耐克歷年年報(bào)顯示，2001年，中國(guó)生產(chǎn)了其40%的鞋，排名世界第一，越南只占13%。2005年，中國(guó)份額降至36%，越南升到26%，排在第二位；2009年，中國(guó)、越南分別以36%的份額并列第一；2010年，越南的份額升至37%，超過(guò)中國(guó)的34%。

　　事實(shí)上，東南亞國(guó)家工資水平也在不斷上升。2011年10月起，越南最低月工資標(biāo)準(zhǔn)均為200萬(wàn)越南盾;2012年9月起，柬埔寨工人每月最低工資提高到83美元……

　　其實(shí)，早有媒體報(bào)道認(rèn)為，越南等地造企業(yè)成本已接近中國(guó)，“整體成本只比國(guó)內(nèi)生產(chǎn)低15%左右。”凡客相關(guān)人士如是說(shuō)。

　　更重要的是，交貨周期長(zhǎng)，且產(chǎn)業(yè)鏈匱乏，“就拿夏天女裝來(lái)說(shuō)，如果兩個(gè)月才交貨，夏天就變秋天了，也不適合市場(chǎng)的快速反應(yīng)。”

　　同樣，“中小企業(yè)嘗試往中西部轉(zhuǎn)移，但部分企業(yè)因人生地不熟，不得不重回廣東。”廣東省銀監(jiān)局政策法規(guī)處王敏調(diào)研員說(shuō)。

　　成本戰(zhàn)爭(zhēng)已經(jīng)終結(jié)。

　　怎么辦？

　　“中國(guó)必須轉(zhuǎn)型，”加州大學(xué)河濱分校教授Vicior.Lippit說(shuō)，不斷培植、提升制造業(yè)“新比較優(yōu)勢(shì)”。

　　他的建議是，從生產(chǎn)初級(jí)產(chǎn)品、出口初級(jí)產(chǎn)品再到生產(chǎn)和出口更復(fù)雜和高級(jí)的產(chǎn)品。

　　這就需要，全面研討市場(chǎng)，從全球視野出發(fā)，重新定義“中國(guó)制造”。

　　網(wǎng)絡(luò)牽引力

　　紅領(lǐng)大規(guī)模定制的定單，源源不斷地來(lái)自美國(guó)。

　　進(jìn)行量體后，美國(guó)客戶的數(shù)據(jù)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)傳輸導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫(kù)，數(shù)據(jù)庫(kù)里有5萬(wàn)億個(gè)數(shù)據(jù)，可以和客戶數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)。

　　在青島本部的35個(gè)工作站，可以直接與數(shù)據(jù)庫(kù)連接，并根據(jù)客戶數(shù)據(jù)對(duì)相應(yīng)的版型進(jìn)行調(diào)整，然后通過(guò)自動(dòng)裁剪設(shè)備直接裁剪。

　　而在生產(chǎn)車間的吊掛線上，沒(méi)有一件服裝是同款式、同顏色，而從最初的個(gè)性設(shè)計(jì)到最后的成衣配送僅需七天時(shí)間。

　　專家認(rèn)為，經(jīng)過(guò)多年OEM代工實(shí)踐，紅領(lǐng)人從“套碼”的“半訂制”，走入了個(gè)性化設(shè)計(jì)訂制的“藍(lán)海”，并在“純手工高級(jí)訂制”與“純手工測(cè)量加大工業(yè)生產(chǎn)”中，走出了“識(shí)別客戶需求——個(gè)性化設(shè)計(jì)并確認(rèn)——大生產(chǎn)個(gè)性化制作——現(xiàn)代物流快速配送”的新路。

　　其秘密就是“全球西服高級(jí)供應(yīng)商平臺(tái)”。據(jù)介紹，通過(guò)這個(gè)平臺(tái)，每個(gè)終端客戶可以完整表達(dá)自己的需求，紅領(lǐng)通過(guò)辨識(shí)顧客需求，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化設(shè)計(jì)，并快速實(shí)現(xiàn)交貨，基點(diǎn)就是供應(yīng)鏈整合能力。

　　“這不只是一個(gè)軟件系統(tǒng)，不只是一套裝備的優(yōu)化升級(jí)，而是一次營(yíng)銷變革模式，甚至是一次企業(yè)管理的顛覆性的創(chuàng)新，”紅領(lǐng)董事長(zhǎng)張代理說(shuō)，從需求開(kāi)始，細(xì)分市場(chǎng)，一改以往企業(yè)先生產(chǎn)后銷售的做法，紅領(lǐng)可以直接面對(duì)單個(gè)顧客，不僅省去若干商業(yè)環(huán)節(jié)，還和顧客、面料商利潤(rùn)分享，形成了新的價(jià)值鏈生態(tài)文明。

　　“用數(shù)字化開(kāi)辟個(gè)性化服裝訂制，是紅領(lǐng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。”張代理說(shuō)。

　　顯然，這是信息時(shí)代，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的一個(gè)案例。

　　專家認(rèn)為，正在進(jìn)行的第三次工業(yè)革命，其特點(diǎn)之一就是從大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)到大批量定制到個(gè)性化量產(chǎn)，大規(guī)模定制是適應(yīng)新制造業(yè)發(fā)展的必由之路，是敏捷生產(chǎn)、個(gè)性化生產(chǎn)的重要方法。

　　而“大規(guī)模定制生產(chǎn)是信息化、單元化或模塊化、高柔性的，與剛性的大流水生產(chǎn)線完全不同。”中國(guó)服裝協(xié)會(huì)科技專家委員會(huì)副主任聞力生說(shuō)。

　　據(jù)介紹，使用3D CAT/CAD/CAM服裝快速生成系統(tǒng)，可以快速獲取人體數(shù)據(jù)，并能細(xì)分測(cè)量部位，從而建立人體體型數(shù)據(jù)庫(kù)。

　　在擁有龐大人體數(shù)據(jù)庫(kù)后，人臺(tái)設(shè)計(jì)將更加標(biāo)準(zhǔn)化，同時(shí)通過(guò)再現(xiàn)“真人”，進(jìn)行交互式立體設(shè)計(jì)，最后生成服裝樣版和衣片。

　　東華大學(xué)服裝學(xué)院講師夏明在“基于網(wǎng)絡(luò)的E-MTM男裝定制快速生產(chǎn)信息系統(tǒng)”中，也創(chuàng)立了自己的流程，首先用三維人體掃描儀，進(jìn)行體型數(shù)據(jù)采集，同時(shí)顧客在網(wǎng)站挑選款式。然后，系統(tǒng)完成基礎(chǔ)紙樣，并生成個(gè)性化紙樣。

　　隨后，系統(tǒng)加載顧客三維虛擬人臺(tái)，并完成服裝的虛擬仿真縫合。此時(shí)，顧客能看到服裝虛擬著裝效果，如果試衣滿意，顧客可正式定制。系統(tǒng)也將紙樣保存，開(kāi)始進(jìn)行裁剪和生產(chǎn)。

　　另一方面，對(duì)于門(mén)店定貨來(lái)說(shuō)，“采用‘拉式補(bǔ)貨’替代傳統(tǒng)的‘推式’。”中國(guó)科學(xué)院軟件研究所工業(yè)管理與設(shè)計(jì)工程研究中心主任韓永生在即發(fā)·2013鰲山灣時(shí)尚論壇說(shuō)。

　　他認(rèn)為，整個(gè)供應(yīng)鏈采取“鼓點(diǎn)-緩沖-繩子+庫(kù)存動(dòng)態(tài)緩沖”管理模式。門(mén)店銷售就像是統(tǒng)治著整條供應(yīng)鏈運(yùn)作的鼓點(diǎn)，從這個(gè)鼓點(diǎn)延伸出一條繩子，這條繩子牽動(dòng)著供應(yīng)鏈上各個(gè)環(huán)節(jié)的補(bǔ)貨動(dòng)作。

　　門(mén)店銷多少，各個(gè)環(huán)節(jié)就補(bǔ)多少，同時(shí)動(dòng)態(tài)地對(duì)庫(kù)存水位進(jìn)行調(diào)整，既不會(huì)發(fā)生缺貨，亦不會(huì)造成庫(kù)存，釋放更多流動(dòng)資金。

　　由此，從市場(chǎng)出發(fā)，實(shí)現(xiàn)了模式的重構(gòu)。

　　接下來(lái)，才能有更多精力實(shí)施精品戰(zhàn)略。

　　面料魔幻力

　　在晨風(fēng)集團(tuán)的昆山工廠，毛利率小于30%的訂單不再接。

　　這樣的信心，來(lái)自于晨風(fēng)多年的堅(jiān)持，多年下來(lái)晨風(fēng)已擁有了一流成衣生產(chǎn)流水線，并成為GAP、ADDIDAS、LACOSTE、Calvin Klein、UNIQLO等國(guó)際知名品牌的合作伙伴。

　　而要做精，首先需要面料的創(chuàng)新。

　　比如優(yōu)衣庫(kù)的法蘭絨經(jīng)典格子襯衫，2011年晨風(fēng)共生產(chǎn)了469萬(wàn)件，銷量非常好。而關(guān)鍵所在，就是不斷加強(qiáng)與面料企業(yè)的合作。

　　“日本一家企業(yè)，聽(tīng)說(shuō)我們的‘如意紡’能把一根羊毛紡到500支，他們根本不相信，就到我們企業(yè)來(lái)了。”山東如意集團(tuán)董事長(zhǎng)邱亞夫如是說(shuō)。

　　一到如意，他們就下了訂單，“一米15000元。”而用這種技術(shù)紡生產(chǎn)出來(lái)的大衣，零售單價(jià)在歐洲18萬(wàn)人民幣。

　　據(jù)了解，在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡、平行紡設(shè)備中，只添加一種“加捻三角區(qū)”裝置，即降低紡紗機(jī)對(duì)纖維根數(shù)、長(zhǎng)度和細(xì)度的要求：原來(lái)36根纖維才能滿足的紡紗極限，降到現(xiàn)在的18根；原來(lái)只能做低紡的原料能夠做高紡；甚至落毛、落紗之類的下腳料還可以再生利用……

　　這個(gè)做法一舉突破了困擾紡織業(yè)兩大“瓶頸”：一是可以規(guī)�；�生產(chǎn)紗支極高的極品面料；二是把纖維使用下限大大降低，將以往不能用、不好用的材料“如意紡”。

　　而如意紡技術(shù)支撐的高端奢侈品面料實(shí)現(xiàn)了10萬(wàn)米年銷量，占有了20%全球頂級(jí)面料市場(chǎng)份額。

　　同樣，受無(wú)捻紗廣泛應(yīng)用在毛巾織造的啟發(fā)，山東澤祥紡織董事長(zhǎng)馬玉成覺(jué)得，“用無(wú)捻紗來(lái)織布，不是同樣可以得到柔軟、吸濕性好的面料嗎？”

　　他翻閱了大量資料，走訪了國(guó)內(nèi)幾個(gè)主要面料市場(chǎng)，但都沒(méi)有找到有關(guān)無(wú)捻機(jī)織布產(chǎn)品，于是決定自己研發(fā)。

　　但課題一提出，就遭到了有關(guān)專家的否定。

　　馬玉成力排眾議，經(jīng)過(guò)幾年努力，終于開(kāi)發(fā)研制出從3s-100s各種纖維的有捻無(wú)捻交織、棉維伴紡等無(wú)捻布和休閑服裝、男女襯衣等最終產(chǎn)品，相關(guān)技術(shù)也獲得國(guó)家正式授權(quán)發(fā)明專利1項(xiàng)、實(shí)用新型4項(xiàng)、國(guó)際授權(quán)專利6項(xiàng)。

　　產(chǎn)品一投放市場(chǎng)，就收到了很好的反響，比如純棉多功能面料襯衣，市場(chǎng)銷價(jià)398-1278元/件，僅山東高唐縣城的一個(gè)展銷店，每月銷售額就達(dá)到近30萬(wàn)元。

　　同樣，魯泰研制了純棉300支紗，這種產(chǎn)品經(jīng)過(guò)液氨整理后，布面呈真絲光澤和舒適手感，目前這種面料只有魯泰能批量生產(chǎn)。

　　而為了開(kāi)發(fā)質(zhì)量更好的襯衫，魯泰首先改造設(shè)備，改進(jìn)縫制操作手法生產(chǎn)格蕾芬襯衫，并在縫線部位采用純棉質(zhì)地的定型襯骨，克服襯衫縫合部易起皺的問(wèn)題。

　　工藝支撐力

　　工藝，是魯泰著力點(diǎn)之一。

　　其制衣事業(yè)部副經(jīng)理秦達(dá)，就把工藝變革放在了無(wú)縫線高效制衣成套技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化上。

　　“無(wú)論哪一次服裝變革，大多都表現(xiàn)在款式、面料、色彩上。”于是魯泰開(kāi)始了無(wú)縫線高效制衣成套技術(shù)的研發(fā)。

　　之前，無(wú)縫線服裝加工技術(shù)，最早被歐美應(yīng)用在防水透氣的戶外服裝，以及高彈性針織面料。

　　經(jīng)過(guò)努力，魯泰自主研發(fā)出天然纖維“焊接”材料，并開(kāi)發(fā)出了服裝熔合接縫方式和工藝，“開(kāi)創(chuàng)了從戶外服裝及化纖類運(yùn)動(dòng)服裝到天然纖維類面料服裝的歷史過(guò)渡。”

　　也正是因?yàn)橹圃焐坦に嚨膭?chuàng)新，魯泰制作出的襯衫免燙性好、接縫強(qiáng)力高、立體感強(qiáng)，并且舒適，由此也被國(guó)家專家評(píng)審組鑒定為“國(guó)際領(lǐng)先水平”。

　　“首先要根據(jù)面料特點(diǎn)，選擇襯布。”耶莉婭集團(tuán)常務(wù)副總袁文和談到非粘合全毛（麻）襯手工西服時(shí)這樣說(shuō)。

　　由于非粘合全毛（麻）襯手工西服遇潮濕天氣，前身易皺，兜蓋易外翻，于是耶莉婭開(kāi)始了工藝創(chuàng)新。

　　比如，對(duì)襯布用40℃溫水浸泡24小時(shí)，晾干后進(jìn)行裁剪，并對(duì)衣片、襯片先進(jìn)行兩小時(shí)汽蒸，再烘干處理。

　　敷襯關(guān)系到前片造型，反駁線處要拉起0.5-0.7cm。衣片、襯布曲線先用人工定位，再上敷襯機(jī)。手工納駁頭，要順著駁頭弧度。敷好后再用蒸汽定型。

　　為保證縫紉線縮率與面料相近，耶莉婭選用彈性大的進(jìn)口縫紉線。面用三股線，里用兩股線，止口用真絲線。同時(shí)，袖、肋、身、后中等縫都使用進(jìn)口環(huán)保藥液定型。并且，駁頭、領(lǐng)子等部位進(jìn)行手工歸拔。

　　目前，耶莉婭的單量單裁業(yè)務(wù)已經(jīng)做到了美國(guó)、法國(guó)、意大利、加拿大、日本、韓國(guó)等國(guó)，還在日本設(shè)立了三家自由品牌店，在韓國(guó)34家店月銷售量達(dá)1700套。

　　而華藝運(yùn)用三維記憶技術(shù)生產(chǎn)的三維藝術(shù)時(shí)裝產(chǎn)品，暢銷歐、美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家地區(qū)和國(guó)內(nèi)高端市場(chǎng)。 、

　　所謂三維記憶技術(shù)就是對(duì)數(shù)碼、熱電液壓聚合轉(zhuǎn)移印花等技術(shù)集成，綜合創(chuàng)新出具有浮雕工藝美感、特種視覺(jué)肌理的成衣后整理技術(shù)。

　　同樣，希努爾“空氣觸媒型精紡西裝生產(chǎn)及工藝研究”、“木糖醇西裝生產(chǎn)及工藝研究”、“永久抗靜電西裝生產(chǎn)及工藝研究”，得到了國(guó)內(nèi)紡織服裝行業(yè)專家認(rèn)可。

　　也正是因?yàn)橛迷焖囆g(shù)品的理念和方式制作服裝，美爾雅給外方做訂單，只需對(duì)方設(shè)計(jì)款式，美爾雅可以根據(jù)自己的工藝，進(jìn)行放樣制版，選擇面料輔料。

　　其中的奧秘是，美爾雅采取了增加工藝技術(shù)含量的軟加工法，將現(xiàn)代化流水作業(yè)同精巧細(xì)致的手工制作有機(jī)地揉合在一起，從而使西裝更好地表現(xiàn)人體美。

　　其中一款美爾雅西裝，市場(chǎng)價(jià)達(dá)3萬(wàn)多元，里面包含760道工序，“如果穿著這套衣服出差，根本不用專用的袋子，只要疊一下放在皮箱里，到了目的地之后，拿出來(lái)掛一下就平展如新了。”

　　而在際華3502公司，單單2011年這一年，就獲得了多項(xiàng)專利，并完成136項(xiàng)工具、工藝改進(jìn)，公司技術(shù)中心也晉級(jí)為國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心。

　　一切始于細(xì)節(jié)。大連福山FKYM，藏在拉鏈內(nèi)防雨帽和用來(lái)固定腰帶的設(shè)計(jì)，每3厘米固定必須12針，工藝標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)嚴(yán)謹(jǐn)。領(lǐng)子兩邊對(duì)稱誤差精度要準(zhǔn)確到千分之一……

　　而在南山希爾頓和博文工廠，從自動(dòng)裁床上下來(lái)的衣片，還要通過(guò)驗(yàn)片，對(duì)條對(duì)格，夾片后上精裁機(jī)精裁。在縫制線上，連“機(jī)開(kāi)后兜”的工藝卡都十分縝密：如“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：開(kāi)袋前一定要調(diào)整好線跡，開(kāi)袋寬度要求一致，開(kāi)線寬窄一致”。

　　品牌滲透力

　　“創(chuàng)新才是過(guò)冬的暖衣。”武漢喬萬(wàn)尼時(shí)裝公司董事長(zhǎng)傅杰說(shuō)。

　　據(jù)了解，他已在巴黎、米蘭、上海、武漢設(shè)立了4個(gè)研發(fā)中心，全力開(kāi)發(fā)產(chǎn)品。

　　“閉門(mén)造車是不可能創(chuàng)新的，”郭東林說(shuō)，任何優(yōu)秀的設(shè)計(jì)人才如果不常與外界聯(lián)系、向他人學(xué)習(xí)，都會(huì)失去他的優(yōu)秀之處。只有掌握了時(shí)尚與流行的脈搏，再利用自己的優(yōu)勢(shì)與獨(dú)特的品牌文化，才能創(chuàng)新。

　　于是，他們采取了“走出去、引進(jìn)來(lái)”的對(duì)策。

　　其中一個(gè)引人注目的做法是以純?cè)趥惗卦O(shè)立了自己獨(dú)立的設(shè)計(jì)工作室，“倫敦是國(guó)際時(shí)尚之都”，而設(shè)計(jì)工作室的設(shè)立，“可以讓以純與歐美流行時(shí)尚第一時(shí)間對(duì)接”。

　　以純的設(shè)計(jì)師們不用固定在公司上下班。公司給予他們充分的時(shí)間去熟悉市場(chǎng)，了解市場(chǎng)。哪怕就是晚上他們也不允許在家休息，而要融入到當(dāng)?shù)氐纳�活中去。而在�?guó)內(nèi)，公司擁有數(shù)個(gè)設(shè)計(jì)中心，聘有200多名服裝設(shè)計(jì)師。

　　“品牌影響力是許多中國(guó)企業(yè)走出國(guó)門(mén)遇到的最大問(wèn)題。”Vicior.Lippit說(shuō)，他對(duì)中國(guó)產(chǎn)品很熟，但真不知道中國(guó)有哪些品牌。

　　其實(shí)，這是中國(guó)企業(yè)發(fā)展的重要著眼點(diǎn)。

　　1997年，在亞洲金融海嘯沖擊下，大楊集團(tuán)也逐步由OEM模式發(fā)展到ODM，即變成原始設(shè)計(jì)商，根據(jù)其他廠商的規(guī)格和要求設(shè)計(jì)和生產(chǎn)產(chǎn)品。

　　然后，在此基礎(chǔ)上，大楊又開(kāi)始打造自主品牌“創(chuàng)世”。

　　而此次金融危機(jī)到來(lái)之際，大楊其實(shí)早就有了更足的底氣。大楊為此設(shè)置了生產(chǎn)專線，并開(kāi)始打造單量單裁公司——空運(yùn)來(lái)，空運(yùn)去，一周交貨。

　　同時(shí)，啟動(dòng)了網(wǎng)絡(luò)直銷品牌YOUSOKU（酷格部落）。

　　原來(lái)的博士蛙，也是做加工。但董事局主席鐘政用卻感覺(jué)壓力越來(lái)越大，于1996年開(kāi)始探索銷售通路。

　　2005年彼時(shí)，哈利·波特第四部全球同步上映。博士蛙通過(guò)談判，拿到了哈利·波特系列卡通形象品牌授權(quán)，自行設(shè)計(jì)童裝款式并在終端銷售。

　　緊接著，博士蛙接連拿下了網(wǎng)球王子、NBA、曼聯(lián)、尤文圖斯等7個(gè)授權(quán)品牌。

　　隨后的2008年，鐘政用在日本注冊(cè)了品牌“Baby2”，委托日本貼牌加工，自己則專注于建設(shè)品牌和打理渠道。

　　博士蛙也完成了，從加工企業(yè)到制造品牌，再到終端品牌的嘗試。

　　問(wèn)題的分野只在于，到底適合做制造品牌，還是終端品牌，抑或兼而有之？