湖州南潯區(qū)和孚鎮(zhèn)集中著上百家規(guī)模不等的紡織企業(yè)。最近，在當(dāng)?shù)匾患壹徔棌S里上班的紡織工人老唐忙著適應(yīng)廠里新來的機器，因為，今年下半年，廠里老式的紡織機陸續(xù)下崗，取而代之的將是國內(nèi)最新式的紡織設(shè)備。這些設(shè)備全部上馬之后，廠里大概可以節(jié)約一半人工。 　　

　　新的紡織機節(jié)約一半人工成本 　　

　　湖州成峰紡織品有限公司是當(dāng)?shù)匾患抑械纫?guī)模以上的真絲紡織企業(yè)，廠里70多臺紡織設(shè)備都是老式的加捻車。聽說新的設(shè)備不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且可以減少一定的人工成本，公司負責(zé)人孫先生抱著試試看的心理，決定購買3臺先試試。 　　

　　當(dāng)?shù)丶徔椘髽I(yè)用得最多的加捻車，是上世紀80年代國內(nèi)一些大型紡織企業(yè)淘汰下來的老式紡織設(shè)備。如果從廠家購買全新的加捻車，一般市場價在1萬元左右。相比較而言，新的倍捻車則要貴很多，目前國產(chǎn)倍捻車的市場價在13萬—14萬元之間。 　　

　　“從生產(chǎn)能力來說，一部倍捻車可以頂上6部加捻車，而且人工也省了不少�！睆S里的技術(shù)工沈先生介紹，使用加捻車時，一個紡織工人必須時刻管牢14部機器，但是用了倍捻機，一個人可以管牢5部，相當(dāng)于30部加捻車的生產(chǎn)量。另外，倒線、翻絲、拼頭等工種同樣可以節(jié)省一半。 　　

　　在湖州南潯區(qū)和孚鎮(zhèn)，今年嘗試使用這種新式紡織機器的工廠特別多。勞動力成本上漲是一個不小的推動因素。一家紡織廠的負責(zé)人說，因為當(dāng)?shù)仄髽I(yè)比較多，每年一到年初工人特別難招�！懊磕赀^了10月份就開始張羅招人的事情，還不一定招得到�！� 　　

　　雖然今年的整體經(jīng)濟形勢不好讓招工難問題有所緩和，但是勞動力成本還是一路攀升。以一線紡織工人為例，前兩年一名紡織工人的小時工資只有2.5元左右。去年下半年一路漲到了3.5元/小時，今年，不少企業(yè)將標(biāo)準提到了4元/小時。“企業(yè)在這塊上付出的成本將越來越大。以前一直下不了決心花大錢換機器，但是今年大家的想法改變了�！币晃还�廠負責(zé)人說。 　　

　　在一些制造型企業(yè)里，一種叫機器手的智能機器人正迅速地進入到不同的操作流水線上。這種由杭州一家科技公司開發(fā)的機器手可以取代很多原來需要由工人手工完成的動作。一位業(yè)內(nèi)人士含蓄地說，機器手取代工人之后，除了可以避免危險情況的發(fā)生，主要還是節(jié)省了大量的勞動力成本�！凹词�24小時開工，也不需要支付高昂的加班工資，很多工廠就是沖著這點來購買的�！� 　　

　　產(chǎn)品競爭力提升了一個檔次 　　

　　浙江省經(jīng)濟貿(mào)易委員會技術(shù)進步與裝備處童處長說，從長遠來說，企業(yè)更新設(shè)備優(yōu)化工藝流程，不僅可以減少人工成本，還可以降低生產(chǎn)過程中如能耗、管理成本等其他各項成本�！傲硗�，只有通過提升技術(shù)水平，產(chǎn)品才具有市場競爭力�！� 　　

　　以浙江依萊特公司為例，從2004年開始先后投入1000多萬元，對原有的生產(chǎn)設(shè)備進行更新和改造。董事長江明勇在接受《半月談》采訪時算過一筆細賬：引進的平行牽伸機等國內(nèi)最先進的紡織設(shè)備，使車間的用電量下降1/3；使用新的空氣壓縮機，使80%的用水實現(xiàn)了循環(huán)利用，每年還節(jié)約電費近100萬元。 　　

　　除了節(jié)約人工成本，和孚鎮(zhèn)一些開始使用新機器的紡織企業(yè)也收獲了意想不到的結(jié)果。 　　

　　“老式的機器產(chǎn)品完全憑工人手感，最終品質(zhì)很難把握。使用新機器之后，張力、黏度這些產(chǎn)品標(biāo)準機器都可以自動控制，紡織過程中斷線的幾率也大大降低，真絲的質(zhì)量提升了一個檔次�！币患壹徔椘髽I(yè)的負責(zé)人說�！捌髽I(yè)利潤率增長、創(chuàng)造力增強，就有能力擴大再生產(chǎn)，反過來又會幫助工人就業(yè)，相信這會形成一個良性的循環(huán)�！�