生產(chǎn)管理 (Production Management)

　　指生產(chǎn)性的系統(tǒng)管理，也就是以經(jīng)濟原則有效的應(yīng)用設(shè)備、原物料和人力資源，在一定期間內(nèi)透過管理程式去生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)。管理套裝程式含規(guī)劃、組織、用人、領(lǐng)導及控制。

　　生產(chǎn)管理之目標：

　　一、提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本，高度標準化降低人員流動技術(shù)流失之困擾。

　　二、減少產(chǎn)品品質(zhì)不良，提高產(chǎn)品品質(zhì)均齊化。

　　三、減少在制品，使生產(chǎn)線流暢，確保交貨期，資金迅速周轉(zhuǎn)。
  
　　生產(chǎn)管理之內(nèi)容 ：

　　訂單生產(chǎn)
　　　↓
　　預測 (計劃生產(chǎn)) → 生產(chǎn)計劃
　　　↓
　　制程設(shè)計
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　　設(shè)備布置
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　　物料需求計劃
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　　保養(yǎng) → 日程安排
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　　進度控制 → 工作指派 ← 學習曲線
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　　存貨管理 → 交貨

　　生產(chǎn)管理之活動：

　　工序分析 Operation Analysis

　　將產(chǎn)品從原料到成品的各個加工過程作仔細的調(diào)查，并了解狀況再對真實狀況不良部份作各工程的改進。

　　目的：現(xiàn)況調(diào)查 → 作業(yè)過程分成最小單位，并作成圖表 (現(xiàn)狀工序分析表)   
　　　　　使工程順序及加工方法明確，提出動作改善之基楚。

　　工序改良：工序是否正確流順，工序可否省略，可否合并，加工時間是否可以縮短，各種機械是否適合于各工段。

　　工序分析按用途分→產(chǎn)品工序分析、作業(yè)員工序分析、事務(wù)用工序分析、搬運用工程分析。

　　工序分析表用途→作為生產(chǎn)計劃、作業(yè)改善的基本資料，作為式樣及規(guī)格的資料以了解品質(zhì)特性，作為教育訓練基礎(chǔ)，可供更新設(shè)備作參考。

　　工序分析記號→以車縫作業(yè)為例；除下列符號之外尚有特殊機器代表符號，因機種太多無法一一 列舉。如︰

　　○      平車作業(yè)

　　●      特種機械工程

　　◆      特種機械工程 (自動機工程)

　　◎      特種機械工程 (手燙作業(yè))

　　⊙      手燙作業(yè) 手燙作 整燙作業(yè)

　　□      整燙作業(yè) 整燙 量的檢查

　　◇      量的檢 量的檢 量的 質(zhì)的檢查

　　▽      量的檢 量的檢 裁片

　　△ 量的檢 量的檢 完成品
動作研究Motion Study ：

　　動作研究目的 

　　 1.研究動作的必要性，決定最經(jīng)濟最適當?shù)淖鳂I(yè)方法。
 
　　 2.訂定標準化作業(yè)方法(作業(yè)方法、材料、工具及設(shè)備)

　　3.訂定標準時間作為指導作業(yè)和訓練的基礎(chǔ)資料。

　　4.作業(yè)管理。 

　　 研究方式 

　　1.選定改進作業(yè)對象：瓶頸工程、品質(zhì)有問題的工程 

　　2.動作改良基準：以及作業(yè)標準為基準、以動作經(jīng)濟原則為準
　　
　　3.動作經(jīng)濟原則：兩手同時工作方向左右對稱、動作范圍盡量縮小、避免不必要的移動及不良姿勢、使用最有效的工具或合并工具種類、長時間握持之物品可用其他工具代替。工具材料應(yīng)按照最好的動作順序給予安排，作業(yè)臺及座椅高度應(yīng)可調(diào)，使作業(yè)人員保持正確姿勢。

　　時間研究Time Study：

　　 時間研究目的：

　　1.測定各工段之凈加工時間。

　　2.作為各工程及制品之標準加工時間以了解員工及機器之生產(chǎn)，作為生產(chǎn)目標設(shè)定之基準。

　　3.為動作研究的基礎(chǔ)資料。

　　4.作為成本估算、成本管理的基礎(chǔ)及接單計劃判斷基準。

　　5.做為換款或新設(shè)、增設(shè)工廠之計劃預估。

　　6.作為制定加工單價或工資之基礎(chǔ)。

　　測定時間之順序：

　　將測定時間之目的及重要性向作業(yè)人員說明，讓作業(yè)員合作，應(yīng)說明此調(diào)查與個人之評鑒無關(guān)。

　　1.預先決定被測者及工段名稱。

　　2.準備測量工具(碼表、表格等)

　　3.站于被測者左前方，將測得時間依各工程次序填入表格。

　　時間平均化 (水準化) ：

　　各工段之凈加工時間依作業(yè)人員之能力及努力程度不同而不同，依作業(yè)人員能力分派給他們與其能力所能勝任之工作，并給予鼓勵及訓練。
 
　　平均化 (水準化) 之判定基準：

　　作業(yè)人員對作業(yè)的熟練度及作業(yè)人的努力程度。

　　作業(yè)熟習曲線：

　　熟習曲線的意義→作業(yè)會隨著生產(chǎn)件數(shù)的累增，操作越熟練，完成每一工段所須時間會減短，最后達到一絕對值。

　　熟習曲線的用途→工時估計、人員計劃、供獎勵制度之參考、外發(fā)之單價決定及降低成本之應(yīng)用。

　　標準作業(yè)及教育訓練：

　　標準作業(yè)的目的：指出正確的作業(yè)方法及時間以提高品質(zhì)及生產(chǎn)力標準作業(yè)，并可提高作業(yè)人員之技能，換款時損耗減至最低，將公司技術(shù)轉(zhuǎn)為無形資產(chǎn)。

　　標準作業(yè)表示法：工段之規(guī)格尺寸，使用機器工具，加工材料配件放置位置，取用方式，作業(yè)順序及標準工時等。

　　標準工時之設(shè)定：可用碼表測定再予以平均化而得之，或根據(jù)經(jīng)驗如月報表之搜集估算出來。
　　作業(yè)標準之教育訓練：激發(fā)作業(yè)人員之學習意愿，使其了解技術(shù)重點，完成產(chǎn)品檢查，讓作業(yè)人員了解他們的作業(yè)與標準作業(yè)之差異。

　　訂生產(chǎn)目標：

　　間距時間：生產(chǎn)線有一定之目標產(chǎn)量，為達成目標會面臨每一作業(yè)人員該分擔多少工作量的問題，此分業(yè)的基準時間即是間距時間�？煞譃閮羝骄�加工時間 (Basic Pitch Time) 與標準平均加工時間 (Standard Pitch Time ) 。

　　間距時間求法：

　　限定作業(yè)員人數(shù)求法─→

　　B P T ＝凈總加工時間/直接作業(yè)人數(shù)

　　標準加工時間＝凈總加工時間 x (1＋寬放率)

　　S P T＝B P T x (1＋寬放率)

　　日產(chǎn)量＝每日工作時間 x人數(shù)/每件總加工時間

　　限定目標產(chǎn)量求法─→

　　S P T＝每日工作時間/目標日產(chǎn)量

　　B P T ＝S P T/1＋寬放率

　　所須直接作業(yè)人員＝凈總加工時間/ B P T
　　
　　計算公式 

　　標準總加工時間＝凈總加工時間＋總寬放時間

　　凈總加工時間×(1＋寬放率)

　　總寬放時間＝凈總加工時間×寬放率

　　B P T ＝凈總加工時間/直接作業(yè)人數(shù)

　　S P T＝B P T ×(1＋寬放率)

　　寬放率＝寬放次數(shù)/操動次數(shù)×100

　　日產(chǎn)量＝每日工作時間×人數(shù)/每件標準總加工時間

　　目標日產(chǎn)量＝每日工作時間/S P T

　　工作指派：

　　工作指派 (作業(yè)分配) → 將工作合理的分配給各作業(yè)人員，實施作業(yè)標準化，專門化并發(fā)揮團隊精神，有效完成作業(yè)。

　　工作指派重要性─使生產(chǎn)線平衡，減少在制品，減少停工待料，提升品質(zhì)，增進團對精神，增進生產(chǎn)效率，提升全員技術(shù)。
 
　　工作指派原則─使作業(yè)員擔負相同之工作量及時間，使各工段能同步順暢進行，須使作業(yè)分配平衡，主線與支線作業(yè)應(yīng)分開進行，應(yīng)順工程順序分配，避免逆流現(xiàn)象產(chǎn)生。主要工程分派給技能熟練者。

　　生產(chǎn)管理控制應(yīng)于全程作控制，常用特性魚骨圖作分析尋找問題原因，以控制整個生產(chǎn)過程，減少管理失當之損失。

　　作者徐信成簡介：

　　香港理工大學時裝及成衣生產(chǎn)和香港時裝設(shè)計學院時裝設(shè)計專業(yè)畢業(yè)，獲得了法國立體裁剪證書（INSTITUTE PARIS-MODELISTE）、香港職業(yè)培訓局-李惠利工業(yè)學院MBAA遙距證書等。從事服裝行業(yè)20余年，長期任職于外資及港資的各大工、商的政府及民營機構(gòu)，包括香港生產(chǎn)力促進局、香港貿(mào)易發(fā)展局、澳門工業(yè)發(fā)展中心、香港時裝設(shè)計學院（兼職講師）、港資公司-(總經(jīng)理)、國內(nèi)民營企業(yè)－（總經(jīng)理）、（駐塞班島顧問）、德國公司（駐孟加拉廠長）等高層管理及培訓工作，撰寫了大量的相關(guān)論文和從業(yè)心得。