，盡展現(xiàn)代化纖生產(chǎn)實力！桐昆集團化纖行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺研發(fā)應用紀實
在新一代信息技術與制造業(yè)深度融合的背景下，紡織服裝行業(yè)小單快反、個性化定制等新模式噴涌而出，成為消費升級下的潮流和趨勢
。
尤其是《紡織行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要》按照國家“十四五”規(guī)劃要求提出
，要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)基礎高級化
、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化和制造能力高端化
。推進產(chǎn)業(yè)的智能化
、數(shù)字化成為紡織“十四五”的一項重要工作
。
為此，要加快突出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的引領帶動作用
，支持中小企業(yè)上云
，用平臺打造一批傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的AI深度應用場景，推動企業(yè)開展機器換人
、數(shù)字化車間
、智能化工廠建設，加快實施全產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的改造
，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉型升級；通過科技研發(fā)創(chuàng)新驅動
，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向內涵式發(fā)展轉變
。
為深化新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展，全面提升企業(yè)核心競爭能力
，《紡織服裝周刊》特推出“推進紡織業(yè)兩化深度融合”系列報道
，介紹產(chǎn)業(yè)兩化融合現(xiàn)狀，剖析瓶頸所在
，并分享先進經(jīng)驗
。
走進桐昆集團恒邦廠區(qū)自動化生產(chǎn)車間，偌大的車間內少有員工
，智能機械手正在穩(wěn)定作業(yè)
。自動包裝流水線、全自動立體倉庫等一系列智能化裝置“各司其職”
。
在該廠區(qū)的紡絲三車間
，一臺個頭不大的5G+AI智能巡檢機器人沿著導軌徐徐前進，搭載在機器人上的5G高清攝像頭實時采集紡絲產(chǎn)線的狀態(tài)信息
。
而支撐眼前智慧應用場景的
，正是桐昆集團自2020年投入使用的化纖行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
從傳統(tǒng)制造向智慧化生產(chǎn)轉變
桐昆集團股份有限公司是一家投資石油煉化
，以PTA
、聚酯和滌綸纖維制造為主業(yè)的大型股份制上市企業(yè)，地處杭嘉湖平原腹地桐鄉(xiāng)市
。企業(yè)目前擁有總資產(chǎn)近700億元
，下轄3個直屬廠區(qū)和30家控股企業(yè)，員工三萬人
。歷經(jīng)40年發(fā)展
，桐昆集團一直堅守初心做大做強化纖主業(yè)，目前居世界滌綸長絲企業(yè)產(chǎn)能和產(chǎn)量之首
，年產(chǎn)量近千萬噸
，企業(yè)先后被認定為國家大型企業(yè)
、國家重點高新技術企業(yè)，并位列2021中國企業(yè)500強第293位
、浙江省民營企業(yè)100強第17位
，取得了良好的成績。
隨著業(yè)務增長迅速
、企業(yè)規(guī)模不斷擴大
，企業(yè)的管控難度也越來越大。而桐昆一向以精細化管理作為企業(yè)的競爭力之一
，如何及時
、精準地掌握下轄工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)的痛點、難點和盲點
，從而達到精細化生產(chǎn)
，實現(xiàn)降本增效？桐昆有一個非常明確的需求——可視化
、全程可控
，同時希望有一個“大腦”幫助管理者科學決策。
同時
，桐昆高層領導也認識到
，傳統(tǒng)的生產(chǎn)裝備和技術無法實現(xiàn)企業(yè)高質量發(fā)展；隨著市場個性化需求的不斷增加
，未來生產(chǎn)高附加值差別化新產(chǎn)品將成為發(fā)展趨勢
，而現(xiàn)有的設備和技術水平無法滿足多樣化的生產(chǎn)需求，差異化創(chuàng)新的壓力不斷增加
。這時
，總是能踏準時代變革的桐昆把目光聚焦到智能化改造上！
2019年
，桐昆集團開啟了全方位產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型之路
，進一步推動桐昆自動化、數(shù)字化
、智能化
、一體化的轉型升級，共同打造行業(yè)的“燈塔工程”
。2020年11月
，桐昆攜手聯(lián)想正式成立了浙江恒云智聯(lián)數(shù)字科技有限公司，致力于打造工業(yè)科技數(shù)字化服務領域的行業(yè)標桿
，把桐昆經(jīng)驗
、桐昆樣板向外推廣，走出了一條別樣的“內生外化
、賦能行業(yè)”的發(fā)展之路
。
桐昆打造了覆蓋五大業(yè)態(tài)和28家工廠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
，建立了“五橫四縱”的數(shù)字化管理體系。通過大數(shù)據(jù)
、人工智能
、5G等技術綜合應用，打通了研發(fā)設計
、采購供應
、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理
、倉儲物流等多領域
，實現(xiàn)了全鏈條、跨領域
、跨區(qū)域的融合發(fā)展
。
智慧應用場景覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈
桐昆集團信息管理部經(jīng)理許燕輝全程參與了企業(yè)數(shù)字化轉型的每一步，化纖產(chǎn)業(yè)智慧化生產(chǎn)的場景早已在他頭腦里成形
。他給記者打了個比方
，此前某廠區(qū)在確定下一季度主打產(chǎn)品前
，市場服務部需要先收集庫存
、市場、機臺設備等數(shù)據(jù)
，而后再結合個人經(jīng)驗得出結論
。而有了基于平臺的“智能排產(chǎn)系統(tǒng)”后，系統(tǒng)會自動篩選相關數(shù)據(jù)
，并通過智能算法得出最優(yōu)解決方案
，大幅提升企業(yè)排產(chǎn)的決策效率和準確率。
事實確實如此
，自2020年項目實施后
，通過數(shù)字化系統(tǒng)和智能生產(chǎn)線集成協(xié)同應用，桐昆在研發(fā)
、生產(chǎn)
、物流、銷售等環(huán)節(jié)實現(xiàn)了數(shù)字化
、智能化與網(wǎng)絡化管理
。一組數(shù)據(jù)最能說明一切：新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短了53%，單位人均年產(chǎn)值提高22%
，產(chǎn)品不良率降低44%
，單位產(chǎn)量能耗相比行業(yè)清潔生產(chǎn)Ⅰ級標準降低了11.2%。
桐昆集團也因此收獲無數(shù)
。2021年
，該平臺項目入選國家工信部試點示范項目
，入選紡織行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺示范項目，入選浙江省“未來工廠”試點
，還被評為省級重點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
。桐昆集團則被評為省級兩化融合示范企業(yè)，還獲得過國家工信部的兩化融合管理體系評定證書
。特別是在2021年世界互聯(lián)網(wǎng)大會烏鎮(zhèn)峰會期間
，許燕輝代表桐昆集團亮相央視《焦點訪談》，向社會展現(xiàn)了“重科技
、少人力”的高科技智慧化生產(chǎn)場景
，這成為2021年世界互聯(lián)網(wǎng)大會烏鎮(zhèn)峰會最愛媒體關注的一幕。
近幾年來
，集團不僅引進大量智能制造核心裝備（如智能鏟板機器人
、華為5G巡檢機器人、智能落絲系統(tǒng)
、智能掛絲機器人
、絲餅移送系統(tǒng)、聚酯預取向絲POY智能外觀檢測系統(tǒng)
、智能包裝系統(tǒng)
、智能倉儲系統(tǒng)、智能裝載系統(tǒng)等）對原有的傳統(tǒng)生產(chǎn)設備進行更新迭代
，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化
，還建成了桐昆特色的制造執(zhí)行系統(tǒng)TK-MES系統(tǒng)與企業(yè)資源管理系統(tǒng)TK-ERP系統(tǒng)，并采集匯聚了集團85%的OT和IT數(shù)據(jù)
，建立了桐昆數(shù)智運營中心
，實現(xiàn)了管理的可視化、標準化
、自動化
、精細化、流程化
。
打造高效協(xié)同的智慧桐昆
近年來
，我國紡織行業(yè)發(fā)展整體處于深度調整轉型、著重提升發(fā)展質量的階段
。兩化深度融合已成為紡織行業(yè)高質量發(fā)展的助推器
，以及新形勢下行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重要驅動力和關鍵技術支撐。伴隨著5G時代的全面來臨
，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
、智能制造、人工智能
、邊緣計算等各項新技術應用到整個紡織產(chǎn)業(yè)之中將會成為紡織產(chǎn)業(yè)兩化融合不可阻擋的趨勢
。
在許燕輝看來
，目前行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈應加速數(shù)字化轉型升級，如服裝制造方面
，要加快個性化定制能力
，通過互聯(lián)網(wǎng)等方式，加強網(wǎng)絡營銷
；印染方面
，要加強能源資源節(jié)約，建設綠色低碳工廠
；滌綸長絲等上游原料方面
，要根據(jù)市場趨勢及銷售大數(shù)據(jù)分析，不斷提升產(chǎn)品差別化率
，加大功能性高價值產(chǎn)品的研發(fā)力度
。
作為化纖行業(yè)龍頭企業(yè)，目前桐昆集團已經(jīng)基本實現(xiàn)了對全部工廠重點設備的數(shù)據(jù)采集并上傳到數(shù)智運營中心
，形成集團
、部門、工廠
、車間四級駕駛艙體系
，各企業(yè)各部門通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題，找到可以提升的空間
，并通過數(shù)字化的方式跟蹤處理問題
，達到了數(shù)字化轉型戰(zhàn)略規(guī)劃的第一個目標“全局可視”
。許燕輝介紹
，接下來桐昆會朝著“全局可析”和“全局智能”的目標努力，最終打造人與人
、人與機器
、機器與機器高效協(xié)同的智慧桐昆。
